無溶劑復(fù)合用混膠機(jī)的使用要求，竟有這么多注意事項(xiàng)
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2018年12月26日 關(guān)注數(shù):1884 次 |
摘要：根據(jù)使用組分的不同，無溶劑膠黏劑分為雙組分和單組分兩大類，其固化反應(yīng)原理相似，但膠黏劑特性、操作方式、適用場合等都有所區(qū)別。
目前，包裝用無溶劑膠黏劑幾乎100％都屬于聚氨酯類膠黏劑。
根據(jù)使用組分的不同，無溶劑膠黏劑分為雙組分和單組分兩大類，其固化反應(yīng)原理相似，但膠黏劑特性、操作方式、適用場合等都有所區(qū)別。
雙組分膠黏劑是指兩種成分的膠液按一定比例混合后，通過固化反應(yīng)產(chǎn)生交聯(lián)作用，可適用于各種軟包裝的復(fù)合基材；單組分膠黏劑是指單一成分的膠液與空氣中的水分(潮氣)發(fā)生固化反應(yīng)而產(chǎn)生交聯(lián)作用，其主要適用于纖維類基材的復(fù)合，如紙/塑、紙/紙等。
其中，雙組分膠黏劑在軟包裝復(fù)合領(lǐng)域的應(yīng)用較為廣泛。
雙組分膠黏劑的使用離不開混膠程序，通過混膠機(jī)將A、B兩種成分按照一定比例進(jìn)行均勻混合，以便涂布和復(fù)合的順利進(jìn)行。
混膠的基本要求
在無溶劑復(fù)合生產(chǎn)中，混膠的基本要求主要包括以下3個(gè)方面：
（1）混配比正確。
混配比，即主劑(-NC0組分)與固化劑(-0H組分)的混合比例，通常為重量比，而不是體積比。
需要注意的是：在無溶劑復(fù)合工藝中，主劑和固化劑的概念與干式復(fù)合工藝有所區(qū)別，此處提到的混配比只適用于無溶劑復(fù)合工藝。
不同品牌的膠黏劑混配比不同通常在100︰50到100︰100之間，比如：康達(dá)811 8A/B膠的混配比為100︰75、波士830/730膠和羅門哈斯698A/C79膠的混配比為100︰50、漢高6029-2l/7723-22膠的混配比為100︰90等。
在實(shí)際生產(chǎn)中，使用同一品牌膠黏劑時(shí)，客戶也可能根據(jù)復(fù)合產(chǎn)品類型的不同對混配比作適當(dāng)調(diào)整。
(2)雙組分應(yīng)混合均勻充分。
(3)混合時(shí)問與涂布和復(fù)合操作時(shí)間應(yīng)相互匹配，要滿足膠黏劑開口時(shí)間的要求。開口時(shí)間，即從無溶劑雙組分膠黏劑混合后到可正常進(jìn)行涂布和復(fù)合作業(yè)的時(shí)問。
當(dāng)前，國產(chǎn)無法劑膠黏劑的開口時(shí)間通常為30分鐘走右，但據(jù)了解個(gè)別膠黏劑的開口時(shí)間更長。
混膠機(jī)的功能及類型
自動(dòng)混膠機(jī)，簡稱混膠機(jī)，也稱計(jì)量混腔機(jī)，其是利用計(jì)量泵將雙組分膠黏劑按照設(shè)定混膠比從儲膠桶內(nèi)抽取出來、均勻混合后輸送到無溶劑復(fù)合機(jī)涂布單元上的系統(tǒng)。
可見，混膠機(jī)是雙組分膠黏劑復(fù)合的關(guān)鍵配套設(shè)備，其只有與無溶劑復(fù)合設(shè)備達(dá)到高度匹配，才能實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的無溶劑復(fù)合工作狀態(tài)。
混膠機(jī)的主要性能指標(biāo)包括混配比范圍、混配比控制的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)精度、膠黏劑黏度的適應(yīng)范圍、儲膠桶容積、加熱系統(tǒng)溫度及其控制精度、單位時(shí)間內(nèi)的供膠量等。
混膠機(jī)的使用注意事項(xiàng)
在很多情況下，無溶劑復(fù)合設(shè)備用戶會使用不同生產(chǎn)廠家、不同用途、不同型號的膠黏劑，特別是同一混膠機(jī)在使用不同膠黏劑時(shí)，應(yīng)注意。
（1）任何新型號的膠黏劑在初次使用之前，都必須進(jìn)行工藝試驗(yàn)。
（2）由高性能膠黏劑（如蒸煮膠）轉(zhuǎn)向低性能膠黏劑（普通膠）時(shí)，可以不必清洗混膠機(jī)，但由低性能膠黏劑轉(zhuǎn)向高性能膠黏劑時(shí)，務(wù)必徹底清洗混膠機(jī)。
有些用戶因復(fù)合產(chǎn)品類型不同，需要使用不同類型的膠黏劑，如生產(chǎn)干輕型包裝時(shí)用普通膠，生產(chǎn)蒸煮包裝時(shí)使用蒸煮膠，為減少混膠機(jī)的清洗時(shí)間以及主機(jī)停機(jī)次數(shù)，許多用戶會為一臺無溶劑復(fù)合設(shè)備配備兩臺混膠機(jī)，這種方式靈活方便，可有效提高生產(chǎn)效率，但使用過程中需要注意。
（1）由于使用膠黏劑不同，因此必須在混膠機(jī)上做好清晰標(biāo)注以區(qū)別。
（2）當(dāng)一臺混膠機(jī)長期停用時(shí)，要注意防止儲膠桶和輸膠管內(nèi)的膠黏劑發(fā)生反應(yīng)或出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常后一定要認(rèn)真清洗后再使用。
（3）要隨時(shí)交換混膠機(jī)位置，保證工作混膠機(jī)在指定工作位置，防止因混膠機(jī)位置不合適而導(dǎo)致輸膠管過分扭曲或彎曲變形，從而引起破裂。
混膠機(jī)的主要零部件及使用要求
在雙組分膠黏劑的混合過程中，計(jì)量泵、靜態(tài)混合管、膠桶等都是混膠機(jī)的主要零部件，正確認(rèn)識和使用這些部件，是保證雙組分膠黏劑混合均勻、供膠順利的基本要求。
1．計(jì)量泵
計(jì)量泵，也稱定量泵或比例泵，是混膠機(jī)的關(guān)鍵零部件之一，其根據(jù)預(yù)先選定的量或時(shí)間問隔來供給或抽取一定物料(膠黏劑)。
根據(jù)運(yùn)動(dòng)方式的不同，計(jì)量泵主要分為柱塞式和齒輪泵式兩種類型。
柱塞式計(jì)量泵是通過柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)直接將工作介質(zhì)（膠黏劑）吸入和排出；齒輪泵式計(jì)量泵是通過齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)直接將工作介質(zhì)（膠黏劑）吸入和排出。
柱塞泵式計(jì)量泵結(jié)構(gòu)簡單、計(jì)量精度高、性價(jià)比高，但需要加強(qiáng)對密封部位的維護(hù)。齒輪泵式計(jì)量泵控制和調(diào)整起來比較方便，維護(hù)工作量少，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高。
根據(jù)控制方式的不同，計(jì)量泵則可分為變頻控制式計(jì)量泵和伺服控制式計(jì)量泵兩類。
變頻控制式計(jì)量泵是指接受外部控制信號后，調(diào)節(jié)計(jì)量泵工作頻率，從而改變計(jì)量泵輸出流量；而伺服控制式計(jì)量泵是指接受外部控制信號后，利用編碼器控制計(jì)量泵工作角度，從而以數(shù)字化方式改變計(jì)量泵輸出流量。
變頻控制式計(jì)量泵結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，但控制精度稍低，特別是間歇啟動(dòng)時(shí)的低速特性不穩(wěn)定。
伺服控制式計(jì)量泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高，但控制精準(zhǔn)，特別是間歇啟動(dòng)時(shí)的低速特性較好，因此其在不同速度下的輸膠特性非常恒定。
需要說明的是，計(jì)量泵用途廣泛，類型較多，筆者在此討論的計(jì)量泵只限于無溶劑復(fù)合自動(dòng)混膠機(jī)上使用的計(jì)量泵。
2．靜態(tài)混合管
靜態(tài)混合管又稱AB混膠管、雙液混合管、螺旋混合管等，是專門用于雙組分膠黏劑自動(dòng)混合的工具。靜態(tài)混合管屬于一種沒有運(yùn)動(dòng)的高效混合設(shè)備，其接口是卡口式或螺旋式，內(nèi)部管芯為螺旋狀。
靜態(tài)混合管的工作原理為：
當(dāng)膠黏劑從A、B輸膠管出來流經(jīng)混合管時(shí)，被螺旋葉片多次切割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合，分成若干份。
螺旋葉片使膠流時(shí)而左旋，時(shí)而右旋，不斷改變膠黏劑的流動(dòng)方向，不僅將中心流體推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而實(shí)現(xiàn)良好的徑向混合效果。
與此同時(shí)，膠液自身的旋轉(zhuǎn)作用在相鄰組件連接處的接口上亦會發(fā)生，這種完善的徑向環(huán)流混合作用，使得不同組分的膠黏劑達(dá)到均勻混合的目的。
3．大桶加膠系統(tǒng)
膠桶是無溶劑雙組分膠黏劑混合過程中的主要工具之一，有大膠桶和小膠桶之分，大膠桶常見規(guī)格為200kg或1000kg，而小膠桶常見規(guī)格為20kg，有時(shí)甚至還有更小的規(guī)格。
大膠桶適應(yīng)大批量、連續(xù)性生產(chǎn)，小膠桶更適合中小批量生產(chǎn)或試驗(yàn)用途?大膠桶是無溶劑復(fù)合生產(chǎn)的必備工具之。
大膠桶的使用必須配備大桶加膠系統(tǒng)，該系統(tǒng)會自動(dòng)將桶內(nèi)的膠液抽出并輸送到混膠機(jī)的儲膠桶內(nèi)。
其基本工作原理是：
由混膠機(jī)儲膠桶上的液位探測器檢測桶內(nèi)膠黏劑液位，當(dāng)膠黏劑液位低于設(shè)定值時(shí)，安裝在大膠桶上的大桶加膠系統(tǒng)會自動(dòng)啟動(dòng)并向儲膠桶內(nèi)加注膠黏劑；當(dāng)儲膠桶內(nèi)液位達(dá)到設(shè)定的最大值時(shí)，大桶加膠系統(tǒng)自動(dòng)停止加膠。通常的大桶加膠系統(tǒng)采用氣動(dòng)隔膜泵，抽膠管下端有加熱裝置和過濾裝置等。
與小桶加膠相比，大桶加膠方式主要有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1）加膠更穩(wěn)定
在恰當(dāng)設(shè)置混膠機(jī)加膠液位的前提下，可保證儲膠桶內(nèi)的膠黏劑液位相對恒定，使膠桶底部的膠黏劑溫度更加穩(wěn)定，并能減少因膠桶內(nèi)液位變化可能導(dǎo)致的輸膠管道內(nèi)的壓力波動(dòng)。
（2）更好地保證膠黏劑的質(zhì)量
可降低膠黏劑從小膠桶倒入儲膠桶過程中與空氣接觸的幾率，從而更好地保證膠黏劑的質(zhì)量。
（3）相對成本較低
大桶膠的單位成本比小桶膠低，可減少相應(yīng)浪費(fèi)。
但大桶加膠方式同樣存在一些不足：
（1）設(shè)備占地空問較大，投資也有所增加。
（2）不太適合膠黏劑型號經(jīng)常變更的場合。
（3）在某些區(qū)域大桶膠供應(yīng)商較少，因此用戶選擇起來會受到一定的限制。
(來自:億萬軟包裝)
