有些人或許會覺得使用水性墨時要受到很多限制，比如說只能使用較低的加網(wǎng)線數(shù)，而且還不能在暗色T恤衫上進行印花。此話一出，立即就引起了印花廠商的恐慌。也許還聽說過水性墨可能會在絲網(wǎng)網(wǎng)版上干燥掉，試想在炎炎夏日的午后，車間中的操作人員感覺到像在烘面包的烤爐中一樣悶熱難耐，絲網(wǎng)網(wǎng)版卻發(fā)生了堵塞故障，而交貨日期又迫在眉睫，這是一幅多么恐怖的畫面!幾乎不會有人坦言說自己愿意使用水性墨，但至少應(yīng)當(dāng)歷經(jīng)一段時間，在了解使用合適水性墨進行各類紡織品印花加工的優(yōu)點和缺點，并有所實踐了之后，再作出自己的判斷。 

    大部分的傳統(tǒng)水性油墨中都含有60%-70%的水分，這樣往往會讓人感覺到很放心，使他們錯誤認為油墨中剩下的30%-40%的固體物質(zhì)就不足以對地方政府和聯(lián)邦政府的廢料處置和合規(guī)生產(chǎn)相關(guān)的法規(guī)條例負責(zé)了。但事實上，水性墨規(guī)范的處置方式在很多方面都與熱固油墨十分相似。所有出廠的油墨都必須配有生產(chǎn)物質(zhì)合法數(shù)據(jù)表(MSDS)，以供下游的印花商查詢。除此，由于水性墨同樣會排放揮發(fā)性有機化合物，因此必須保持必要的通風(fēng)。從20世紀(jì)50年代末開始，水性油墨逐漸被應(yīng)用到服裝印花領(lǐng)域。雖然熱固油墨開啟了大規(guī)模印花T恤衫的新時代，并且在這幾年中特別是隨著技術(shù)的不斷進步，其市場上搶占的份額已有所增加，但水性墨目前仍然擁有著一席之地，而且保持作為很多印花廠商的核心生產(chǎn)工具。 

    有些廠商更愿意選擇水性墨，其中一個原因就是這種油墨比熱固油墨便宜，是一種能節(jié)省大量成本的生產(chǎn)元素，特別適合進行淺色服裝的長版活印花。而且，這類油墨還非常便于廠商的自營生產(chǎn)。印花廠商可以分別采購原料，然后再在一個生產(chǎn)車間里把它們混合起來。自營生產(chǎn)是一個很好的省錢方法，因為混合油墨的生命周期比熱固油墨要短。其手感非常柔軟，而且很容易用水進行稀釋，盡管只能用于在白色衣服上，但此時人們并不關(guān)心顏色穩(wěn)定性和透明度的問題。 

    透明度一直都是水性墨應(yīng)用中的一個軟肋，由于這種油墨的固體含量通常比較低，有時會低至30%，因此無法在彩色、K色或者是海軍服之類的服裝上獲得理想的印制效果。水性墨中的水分會在固化過程中蒸發(fā)，形成一個相當(dāng)明顯而且非常薄的透明墨膜。正如前文所述的那樣，對于白色服裝來說，這往往不會產(chǎn)生什么影響，相反為了實現(xiàn)某種創(chuàng)意達到某些視覺效果，水性墨同樣能有效地用于彩色服裝的加工，但是深色服裝一般是不能使用這類油墨的。除此，這類油墨在絲網(wǎng)網(wǎng)版上自身的干燥速度非�？�，長時間的印花生產(chǎn)效果很差甚至根本不可能。盡管添加緩凝劑能夠起到一定的作用，但這種油墨在絲網(wǎng)版上的干燥速度仍然是一個非常棘手的問題。 

    使用拔染底色的方法是解決深色服裝印花問題的一個有效途徑。不過這種應(yīng)用不能稱之為一種環(huán)保的做法，因為其中的甲醛含量比較高，而且拔染底色刺鼻的氣味使其應(yīng)用受到很大阻礙。很多印花廠商甚至禁止在生產(chǎn)過程中采用這種方法。 

    然而在近幾年中，隨著拔染油墨的深入研究開發(fā)，相關(guān)技術(shù)已經(jīng)取得了巨大的進步。其包含的甲醛含量已有所下降，氣味同樣有了很顯著的改善。在一些新推出的產(chǎn)品中，原來的拔染劑甲醛硫酸鋅已經(jīng)被鈉基等價材料所取代，而其應(yīng)急效力仍然相當(dāng)出眾。盡管已經(jīng)在技術(shù)上取得了一定的突破，但期待拔染油墨將有更長遠的發(fā)展，積極鼓勵研發(fā)出更加環(huán)保的產(chǎn)品，并且保持此驅(qū)動力能夠延續(xù)下去。 

    水性墨技術(shù)在這幾年的時間中已經(jīng)取得了巨大的進步。由于采用了新型的潤濕劑和乳化劑，油墨在絲網(wǎng)網(wǎng)版上干燥時原有種種故障得到了顯著的遏制�，F(xiàn)有的一些新型油墨在絲網(wǎng)網(wǎng)版上的停留時間要比之前長四到五倍，而且絲毫不會發(fā)生堵塞或干燥的現(xiàn)象。水性墨即使因蒸發(fā)作用在干燥器或在極端天氣產(chǎn)生的熱影響下而失去了水分，都能進行重新乳化和再使用。