通過觸摸屏直接設(shè)定涂膠量,不妥！
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2018年12月27日 關(guān)注數(shù):1234 次 |
摘要：通過觸摸屏設(shè)定機(jī)器參數(shù)是一個(gè)常見且受歡迎的方法，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)操作和管理人員來說尤其如此，因?yàn)檫@種方法簡(jiǎn)單直觀、方便高效。
通過觸摸屏設(shè)定機(jī)器參數(shù)是一個(gè)常見且受歡迎的方法，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)操作和管理人員來說尤其如此，因?yàn)檫@種方法簡(jiǎn)單直觀、方便高效。
但在無溶劑復(fù)合機(jī)中，“通過觸摸屏直接輸入涂膠量（上膠量）”從一開始就是一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)很大的想法。實(shí)際上，不少用戶就是因?yàn)榭吹搅祟愃频膹V告宣傳而購(gòu)買了機(jī)器，但在生產(chǎn)中涂膠效果卻遠(yuǎn)不能達(dá)到期望或承諾的水平，還常常是質(zhì)量糾紛的源頭。
“通過觸摸屏直接輸入涂膠量（上膠量）”的風(fēng)險(xiǎn)主要體現(xiàn)在“兩個(gè)不夠”，即涂膠精度不夠、調(diào)節(jié)靈敏度也不夠。對(duì)于普通復(fù)合或許問題不大，但對(duì)高精度、高速度復(fù)合生產(chǎn)來說就可能是嚴(yán)重缺陷。
上述“兩個(gè)不夠”的形成原因較多，主要有如下三方面：
01.涂膠量不僅僅是由機(jī)器參數(shù)決定的，而是由復(fù)合體系多因素決定的
涂膠量控制必須通過機(jī)器來實(shí)現(xiàn)，但僅靠機(jī)器參數(shù)并不能完成涂布量的精確控制。
涂布量與整個(gè)復(fù)合體系的因素都相關(guān)，是一系列因素共同作用的結(jié)果。所謂復(fù)合體系（亦稱復(fù)合工藝體系）是指由復(fù)合機(jī)（含混膠供膠機(jī)）、基材、膠黏劑、操作和環(huán)境等一系列因素構(gòu)成的集合。
我們反復(fù)提到復(fù)合體系，就是要強(qiáng)調(diào)多因素的共同作用，防止片面強(qiáng)調(diào)單一類型的因素。
同樣的機(jī)器參數(shù)，不同的基材，涂膠量不同；
同樣的機(jī)器參數(shù)，不同的膠黏劑，涂膠量也可能不同；
同樣的機(jī)器、基材和膠黏劑，不同的環(huán)境條件，涂膠量往往也會(huì)有差異。
誠(chéng)然，在其它條件明確受控的情況下，通過機(jī)器參數(shù)可以獲得精度相當(dāng)高的涂布。但目前市場(chǎng)上的無溶劑復(fù)合機(jī)都不具備前期基礎(chǔ)性研究的數(shù)據(jù)或經(jīng)驗(yàn)，主要還是模仿或復(fù)制。
因此，單獨(dú)用機(jī)器參數(shù)控制涂膠量在理論上是不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)�，�?shí)際中會(huì)存在偏差。
涂膠量的這些偏差包含系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差兩大類。
02.涂膠量通過機(jī)器參數(shù)來控制，不是單因素的線性關(guān)系，而是多因素的非線性關(guān)系
無溶劑復(fù)合和傳統(tǒng)的干式復(fù)合、濕式復(fù)合涂膠量（上膠量）的控制原理是完全不同的。
在干復(fù)和濕復(fù)中，涂膠量控制主要通過網(wǎng)紋輥實(shí)現(xiàn)。膠黏劑通過凹輥（網(wǎng)紋輥）直接涂覆在基材上，沒有中間傳遞環(huán)節(jié)，沒有變速環(huán)節(jié)，沒有膠層減薄環(huán)節(jié)，控制因素相對(duì)單一。網(wǎng)紋輥參數(shù)（網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)穴形狀）一旦確定，相應(yīng)涂膠量也基本確定，通常涂布精度也足夠高。變更涂膠量，則需要更換網(wǎng)紋輥。當(dāng)然，磨損、干版或其它一些因素也會(huì)影響涂膠量，但這是操作層面的因素，不是原理性因素。
而無溶劑復(fù)合采用的是多輥轉(zhuǎn)移涂布，涂膠量改變操作比較簡(jiǎn)單，但控制因素比較復(fù)雜。膠黏劑要通過至少三次轉(zhuǎn)移才完成傳遞。而中間轉(zhuǎn)移過程并不是線性關(guān)系，凡是與膠黏劑轉(zhuǎn)移相關(guān)的因素都可能影響涂膠量，因此，理論上，整個(gè)體系具有非線性特性。因此，在機(jī)器上通過多個(gè)因素才能實(shí)現(xiàn)涂膠量精確控制，且前提是要進(jìn)行系統(tǒng)的工藝研究。
在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，有些設(shè)備廠家將計(jì)量間隙作為涂膠量的主要控制指標(biāo)，即通過改變計(jì)量間隙來調(diào)整涂膠量，這是一個(gè)典型的基礎(chǔ)性錯(cuò)誤。
事實(shí)上，計(jì)量間隙的基本作用是提供合理的存膠區(qū)域：既保證計(jì)量輥充分潤(rùn)濕，又不使膠液向下滴漏或流出。換句話說，計(jì)量間隙大小是根據(jù)膠黏劑的類型和粘度來確定的，但它并不與膠黏劑工作粘度線性相關(guān)。其次，計(jì)量間隙大小在一定范圍內(nèi)可能會(huì)影響涂膠量，但并不保障涂膠量的大小，二者之間無確定的函數(shù)關(guān)系。在一定控制模式下、或者間隙超過一定范圍，涂膠量可以與計(jì)量間隙毫無關(guān)系。
03.某些控制模式、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)和部件精度難以滿足涂膠量的要求
無溶劑復(fù)合涂膠量通過機(jī)器控制目前主要有三種模式：
1）通過變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)計(jì)量輥，并通過同一電機(jī)+減速機(jī)驅(qū)動(dòng)勻膠輥（俗稱轉(zhuǎn)移膠輥），利用輥筒速比實(shí)現(xiàn)涂膠量調(diào)節(jié)；
2）通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)計(jì)量輥，并通過另一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)勻膠輥，通過獨(dú)立輥筒速比實(shí)現(xiàn)涂膠量調(diào)節(jié)。
3）通過變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)計(jì)量輥，并通過同一電機(jī)+減速機(jī)或鏈條驅(qū)動(dòng)勻膠輥，利用計(jì)量間隙實(shí)現(xiàn)涂膠量調(diào)節(jié)；
顯然，第三種模式精度最低，第二種模式精度最高。
其次，一些關(guān)鍵結(jié)構(gòu)或部件也影響到涂膠精度的達(dá)成，比如鋼輥精度和表面處理方法、膠輥材質(zhì)、硬度和形位公差等。
要理解和判斷涂膠量精度的控制是否真正能夠?qū)崿F(xiàn)，我們必須牢記無溶劑復(fù)合的“七個(gè)與1相關(guān)的指標(biāo)” ：
常用涂膠量：最小1 g/m2。實(shí)際涂膠量與復(fù)合基材（復(fù)合結(jié)構(gòu)）和用途密切相關(guān)，雙組分膠常用涂膠量在1.1~1.8 g/m2，但最小涂膠量通常在1 g/m2左右。
涂膠控制精度：0.1 g/m2數(shù)量級(jí)。通常我們希望控制涂膠量的實(shí)際誤差±0.1 g/m2在，換句話說，控制精度在設(shè)定值的±10%數(shù)量級(jí)。
檢測(cè)精度（或分辨率）：0.01g/m2數(shù)量級(jí)。要實(shí)現(xiàn)上述控制精度，涂膠單元的檢測(cè)精度必須達(dá)到±0.01 g/m2，這是實(shí)現(xiàn)涂膠精度控制的必要條件。
最小膠層厚度、控制精度和檢測(cè)精度分別為1μm、0.1μm和0.01μm，因?yàn)闊o溶劑雙組分膠黏劑平均密度為1左右。
上述這些指標(biāo)中，最基礎(chǔ)的是檢測(cè)精度0.01 g/m2或0.01μm這個(gè)指標(biāo)。
目前市場(chǎng)上大多數(shù)無溶劑復(fù)合機(jī)并沒有達(dá)到這樣的設(shè)計(jì)和制造精度要求。
(來自:包裝前沿網(wǎng))
