減少凹版印刷質量缺陷，制定預防措施很重要
http://www.sxbltgs.net 時間:2019年1月2日 關注數(shù):1191 次 |
摘要：影響凹版印刷質量的因素有基材、油墨、印版、設備、工藝技術等各個方面，要印好一個產品還與溶劑使用、環(huán)境溫、濕度以及操作人員等相關聯(lián)，如有一方面考慮不到，在印刷過程中就會產生質量問題。
影響凹版印刷質量的因素有基材、油墨、印版、設備、工藝技術等各個方面，要印好一個產品還與溶劑使用、環(huán)境溫、濕度以及操作人員等相關聯(lián)，如有一方面考慮不到，在印刷過程中就會產生質量問題。凹版印刷中常見的質量問題主要有：油墨在基材上附著力差、套印誤差、粘連、靜電現(xiàn)象、漏印等。
1.制定和實施糾正預防措施：
凹版印刷是一個高速連續(xù)生產過程，人員、設備、原材料及執(zhí)行規(guī)范等每個環(huán)節(jié)都會影響產品質量，因此必須加強過程控制以保證生產效率和產品質量，為了加強控制，應針對消除和減少不合格品，尤其是預防不合格品的產生而采取糾正預防措施，防患于未然，實現(xiàn)事前控制及過程控制，以減少偏差發(fā)生的概率，防止問題的再度發(fā)生。
2.采取糾正和預防措施的步驟：
1. 評估不合格產品。充分考慮風險、利益和成本各方面因素，確定其影響程度。
處置不合格產品。即對現(xiàn)有不合格產品的處置，例如返工、返修等。
2. 分析不合格產品產生的原因。通過現(xiàn)場調查，利用統(tǒng)計工具找出產生不合格產品的主要原因。
3. 采取適宜的糾正和預防措施，按照制定的措施立即行動。
4. 效果驗證。是否能達到防止不合格品再發(fā)生的目的，需對糾正和預防措施進行驗證。
5. 鞏固及標準化，在相應的文件中體現(xiàn)有效的糾正和預防措施。
在上述七個步驟中，分析不合格產品產生的原因，是制定糾正和預防措施的關鍵，可能造成不符合的原因有：程序和文件規(guī)定不當或沒有程序；人力資源不足；缺乏培訓或工作的失誤；設備設施等資源不足；原材料缺陷，生產或工作環(huán)境不適應。
(來自:華印軟包裝)
