無溶劑復(fù)合在生產(chǎn)操作層面應(yīng)關(guān)注哪些環(huán)節(jié)？常見工藝異常怎么解決？
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摘要：無溶劑復(fù)合在生產(chǎn)操作層面應(yīng)關(guān)注哪些環(huán)節(jié)？常見工藝異常怎么解決？
一、在生產(chǎn)操作層面應(yīng)關(guān)注的幾個環(huán)節(jié)
與溶劑型干式復(fù)合相比，無溶劑復(fù)合具有“初粘力低、涂布量較小、固化時間較長”等特點(diǎn)。因此，在實(shí)際生產(chǎn)操作時，應(yīng)真正了解和掌握無溶劑復(fù)合工藝、設(shè)備特點(diǎn)，關(guān)注幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以減少或消除質(zhì)量事故。
1，針對無溶劑復(fù)合“初粘力低”的特點(diǎn)，生產(chǎn)操作中應(yīng)特別注意對料帶張力匹配性、收卷張力和壓力的調(diào)控。
2，針對無溶劑復(fù)合“涂布量較小”的特點(diǎn)，應(yīng)特別注意對涂布均勻性、復(fù)合均勻性、收卷的松緊度控制。
3，針對無溶劑復(fù)合“固化時間較長”的特點(diǎn)，應(yīng)敏感地認(rèn)識到固化過程其實(shí)是雙組份膠水的反應(yīng)過程，該進(jìn)程對復(fù)合質(zhì)量有較大的影響。
因此，應(yīng)特別注意固化條件（如溫度、濕度、環(huán)境）的設(shè)定，并對固化過程進(jìn)行監(jiān)控。
4，在使用雙組分無溶劑膠黏劑時，應(yīng)特別關(guān)注膠水混配比的設(shè)定和監(jiān)控，對雙組分自動混膠機(jī)的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)，確保其始終處于良好狀態(tài)尤為重要。
此外，對新的復(fù)合結(jié)構(gòu)堅持進(jìn)行涵蓋“參數(shù)確定、剝離強(qiáng)度、膠水/油墨/材料的相容性、熱封制袋、摩擦系數(shù)變化”等內(nèi)容的工藝試驗，“工藝試驗——小批量試生產(chǎn)——批量生產(chǎn)”的流程應(yīng)成為一種工作制度。
二、若干工藝異�，F(xiàn)象的原因剖析和解決方法
（一）關(guān)于復(fù)合產(chǎn)品中出現(xiàn)“點(diǎn)”的現(xiàn)象
與干法復(fù)合工藝一樣，無溶劑復(fù)合工藝實(shí)施中，復(fù)合膜出現(xiàn)“點(diǎn)”是比較常見的異�，F(xiàn)象。
產(chǎn)生“點(diǎn)”其成因不外有物理原因和化學(xué)原因。但物理原因造成的“點(diǎn)”和化學(xué)原因造成的“點(diǎn)”無論從外在表象、形成機(jī)理和解決辦法都不同。
因此，此“點(diǎn)”非彼“點(diǎn)”，應(yīng)該認(rèn)真甄別，分別對待，千萬不能“一視同仁”。
1、物理原因產(chǎn)生的“點(diǎn)”：
a、特征表現(xiàn)一：
分布無規(guī)則、往往墨層厚薄不同的區(qū)域數(shù)量有別。嚴(yán)重時，淺墨處可觀察到“雪花”狀現(xiàn)象。
原因分析：
涂膠量太小,涂布的膠水不足以填平復(fù)合膜中油墨層的空隙和材料表面的凹坑。這種“點(diǎn)”實(shí)際上是無膠而形成的“空隙”。
解決方法：
增加上膠量。
b、特征表現(xiàn)二：
一些“點(diǎn)”周期性地集中重復(fù)出現(xiàn)在圖案中某個固定區(qū)域。
原因分析：
涂布部分某輥上不干凈或有機(jī)械缺損，造成特定區(qū)域上膠量轉(zhuǎn)移不良，而形成的“點(diǎn)”。
解決方法：
根據(jù)周期性重復(fù)出現(xiàn)的長度，對比各輥的周長，找出問題所在的輥筒，并清理異物或修補(bǔ)缺損。
溫馨提示：
通過以下措施，通�？杀苊鈴�(fù)合膜出現(xiàn)因膠量不足或涂膠不勻而造成的“點(diǎn)”。
1、合理設(shè)定各種復(fù)合結(jié)構(gòu)的涂膠量；
2、注意保持涂布單元各輥筒的清潔，及時清理附著異物；
3、經(jīng)常檢查涂布單元各輥筒表面狀況，及時更換表面有缺損輥筒；
4、合理設(shè)定儲膠槽內(nèi)膠水液位，經(jīng)常觀察槽內(nèi)膠水狀況，及時處理混合膠淤積、粘稠、結(jié)塊等異�，F(xiàn)象。
2、化學(xué)原因產(chǎn)生的“點(diǎn)”。
特征表現(xiàn)：
分布無規(guī)則，但分布面廣，“點(diǎn)”的大小雖然不一,但其形狀往往呈比較規(guī)則的圓形……在潮濕天氣時，進(jìn)行阻隔性好（如鍍鋁膜）的材料結(jié)構(gòu)復(fù)合時容易出現(xiàn)。
原因分析：
雙組分無溶劑膠中異氰酸酯（-NCO）組分與空氣中的水起反應(yīng)，生成二氧化碳?xì)怏w，因這些氣體無法從阻隔性較好的復(fù)合膜中析出，淤集在復(fù)合膜之間形成“點(diǎn)”。
因此，這些點(diǎn)實(shí)際上是二氧化碳“氣泡”。
解決方法：
通過以下措施，通�？杀苊鈴�(fù)合膜中出現(xiàn)因空氣中的水與膠水反應(yīng)而造成的“泡”。
1、控制復(fù)合操作、固化環(huán)境的濕度，一般相對濕度控制在70%以下；
2、定期更換混膠機(jī)儲膠桶的干燥劑，確保儲膠桶內(nèi)空氣的干燥；
3、膠水包裝桶（特別是固化劑組分）開啟后，如果內(nèi)有余膠，應(yīng)及時嚴(yán)密封閉，并盡快將余膠用掉。
溫馨提示：
根據(jù)我們一些客戶的經(jīng)驗，相對獨(dú)立封閉的操作空間有利于相對濕度的控制。
（二）關(guān)于部分復(fù)合產(chǎn)品摩擦系數(shù)增加的現(xiàn)象。
特征表現(xiàn)：
復(fù)合膜爽滑性不夠，制袋后，開口性不好等。主要出現(xiàn)在以PE膜為熱封材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)中，PE膜較薄時更容易出現(xiàn)。
原因分析：
無溶劑膠黏劑中的一些添加組分（如作為預(yù)聚物的聚醚等）與PE膜中的爽滑劑產(chǎn)生反應(yīng)，導(dǎo)致PE膜中爽滑劑分量不足，造成復(fù)合膜摩擦系數(shù)增大。
解決方法：
對于出現(xiàn)該現(xiàn)象的復(fù)合產(chǎn)品，在后續(xù)生產(chǎn)中可在下述各種舉措中進(jìn)行合理調(diào)整。
1、控制上膠量，在滿足剝離強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上，上膠量越小越好。
2、控制固化溫度，溫度范圍在30~35℃之間，夏天時也可考慮常溫固化。
3、調(diào)整膠黏劑，選擇合適品牌或合適型號的膠黏劑。
4、調(diào)整基材，適當(dāng)增加PE膜中爽滑劑和開口劑的分量。
（三）關(guān)于復(fù)合膜的剝離力不夠的現(xiàn)象。
特征表現(xiàn)：
復(fù)合膜剝離強(qiáng)度不足、膠不干、易脫層等。
原因分析：
無溶劑復(fù)合剝離力不夠的現(xiàn)象，原因是多方面的，操作層面的膠水混配比出錯（或不當(dāng)）、上膠量不足、固化條件不合適等，材料層面的基材電暈值不夠、膠水選型不當(dāng)、膠水變質(zhì)、油墨或鍍鋁層粘合力不足、印刷膜溶劑殘留過多（印刷墨不干）等，都可能導(dǎo)致該現(xiàn)象的出現(xiàn)。
解決方法：
鑒于該現(xiàn)象成因的多樣性，應(yīng)對的辦法也是多樣的，但如果能做到以下幾點(diǎn)，該現(xiàn)象出現(xiàn)的幾率就會小得多。
1、確保所用復(fù)合基材的電暈值達(dá)到要求；
2、確保所用膠黏劑是在保質(zhì)期之內(nèi)，并按廠家規(guī)范要求保管或使用；
3、確保自動混膠機(jī)處于良好狀態(tài)，并定期校正，保證配比準(zhǔn)確、混合均勻；
4、確保印刷基材上油墨有足夠的粘合力，鍍鋁膜上鍍鋁層足夠的粘合力；
5、確定滿足剝離強(qiáng)度要求的上膠量（工藝試驗中確定），并按要求上膠；
6、確保復(fù)合設(shè)備及附屬設(shè)施處于良好狀態(tài)，操作者按規(guī)范要求操作；
7、確保與膠水、油墨、基材、設(shè)備等供應(yīng)商保持開放的、經(jīng)常的良好互動。
(來自:億萬軟包裝)
