無溶劑復合常見問題大集錦
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摘要：無溶劑復合常見問題大集錦
膠黏劑涂布后出現(xiàn)收縮現(xiàn)象
在用VMPET陰陽膜復合第三層材料時，涂膠后在VMPET薄膜邊緣出現(xiàn)膠液收縮現(xiàn)象，檢查后發(fā)現(xiàn)系VMPET薄膜局部表面能不合格所致。
無溶劑膠液的表面張力遠高于干法復合用的溶劑型膠液（稀釋用溶劑乙酸乙酯的表面張力僅為26.29mN/m），如果薄膜整體的表面能低于涂布膠液的表面張力，膠液在薄膜表面就會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。
如果薄膜表面局部受一些低表面張力助劑的污染，則在該點就會出現(xiàn)膠液不潤濕（收縮）現(xiàn)象，在最終的復合制品上形成氣泡缺陷，甚至造成剝離不良的質(zhì)量問題。
類似的涂膠后膠液收縮現(xiàn)象，在使用水性膠黏劑時也可能出現(xiàn)。
轉(zhuǎn)移膠輥表面溫度過高
涂布系統(tǒng)的實際溫度往往與設(shè)定溫度有一定偏差，在機速300m/min、上膠量1.45g/m2的條件下，膠桶溫度設(shè)定為35℃（實測38℃），計量輥溫度設(shè)定為32℃，涂布輥溫度設(shè)定為35℃。
涂布系統(tǒng)的實測溫度分布如圖所示：
這是由于轉(zhuǎn)移膠輥摩擦生熱造成的，其影響因素主要有輥面光潔度、膠水黏度、壓力大小等，其中輥面光潔度的影響最大，須嚴加控制。
膠輥表面膠液分布不均
涂膠量太小時，膠輥表面的膠液分布不均勻，局部發(fā)澀（不反光），這在某種程度上也反映出涂布系統(tǒng)（轉(zhuǎn)移膠輥）的精度高低。
理論上講，對于某些復合結(jié)構(gòu)（如BOPP/珠光膜），涂膠量在1.0g/m2就能滿足復合強度要求，但如果設(shè)備涂布系統(tǒng)的精度不高，則需要適當增加涂膠量，以保證涂膠均勻。
材料起皺引起的復合氣泡現(xiàn)象
原材料皺褶將直接導致下機的復合產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，原因是皺褶處復合時壓不實，夾入空氣。當然，過大的氣泡點，熟化后也不能完全消除。
所以，遇到這種不合格的材料時，不要盲目地進行生產(chǎn)，要控制一下復合機速，在確認復合質(zhì)量合格后才能進行批量生產(chǎn)。
復合膜收卷壓皺現(xiàn)象
如果收卷時壓輥出現(xiàn)跳動現(xiàn)象，由于兩層PE復合膜面較軟，很容易將膜卷壓皺。引起膜卷跳動的因素較多，如紙芯變形、紙芯端面切口不平、膜卷突然明顯增厚等。
收卷張力大一些會緩解這種現(xiàn)象。
復合膜邊緣溢膠
復合膜邊緣溢膠與涂膠量過大有關(guān)。如果生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)移膠輥兩端有堆積余膠現(xiàn)象，則極易出現(xiàn)收卷后邊緣溢膠現(xiàn)象。
無溶劑復合機在低速運行時轉(zhuǎn)移膠輥兩端通常會有積膠現(xiàn)象，說明低速運行時涂膠量較大，在中途停機及重新開機時機速較慢，容易出現(xiàn)因溢膠造成的粘邊現(xiàn)象。
需要說明的是，如果轉(zhuǎn)移膠輥邊緣的積膠現(xiàn)象很明顯，則是膠輥邊緣有磨損所致，需要對轉(zhuǎn)移膠輥重新研磨（新輥在使用時邊緣溢膠現(xiàn)象往往都較輕）。
復合膜透明處出現(xiàn)氣泡
無溶劑復合時透明設(shè)計處由于涂膠量大易出現(xiàn)膠水紋現(xiàn)象，熟化后復合膜透明處則會出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象（約幾十米）。另外，收卷后透明部位的張力通常較墨層厚實處小，更容易出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。
解決方法：
①改變墨層厚度，以減少整體涂膠量，避免透明處出現(xiàn)明顯的膠水紋；
②選用高黏度的無溶劑膠黏劑，相同的涂膠量時，膠水紋現(xiàn)象會明顯減輕。
轉(zhuǎn)移膠輥表面起泡、起皮
轉(zhuǎn)移膠輥在使用中會出現(xiàn)起泡、起皮現(xiàn)象，這屬于膠輥本身的質(zhì)量問題，最直接的影響就是引起涂膠不均勻。
需要說明的是，新制的轉(zhuǎn)移膠輥只有在使用一段時間后，該質(zhì)量問題才能表現(xiàn)出來，即使將膠輥重新研磨后再使用，也很快又會出現(xiàn)起泡、起皮現(xiàn)象。
因此，在選購轉(zhuǎn)移膠輥時，一定要選擇有經(jīng)驗的生產(chǎn)廠家，不能只考慮價格因素。
膜卷表面固定位置的氣泡
如果氣泡出現(xiàn)在膜卷表面的同一位置，是膜卷收卷較松，卸料及稱重時表面受擠壓引起的，經(jīng)放大后觀察氣泡形狀很不規(guī)則。
解決方法：
①卸料用的叉車表面用毛毯包裹好，減少膜卷表面局部受壓力；
②表面收卷要緊一些。
鍍鋁復合膜表面出現(xiàn)小黑點
對于相同的復合工藝參數(shù)，不同的膠黏劑型號，小黑點表現(xiàn)出來的嚴重程度有所不同。
改善方法：
①膠水與油墨的匹配性；
②減少涂膠量；
③低溫熟化。
鍍鋁復合膜表面劃墨現(xiàn)象
這種現(xiàn)象多出現(xiàn)在鍍鋁復合膜收卷接近紙芯部位或接頭部位。要劃墨部位的背面可以看到明顯的褶皺，說明該處所受收卷壓力較大。
放大觀察，還發(fā)現(xiàn)墨痕處存在小黑點現(xiàn)象。
解決方法：
①保證收卷平整，不起皺；
②降低涂膠量；
③復合后可先在室溫條件下放置2～3小時，然后再放入熟化室進行熟化。
內(nèi)容物顏色對復合膜外觀的影響
無溶劑復合加工的塑塑復合膜，表面多少都會有一些膠斑等外觀缺陷，單個包裝袋檢測時都是合格產(chǎn)品，但在包裝深色的貼體內(nèi)容物后，這些外觀缺陷就會呈現(xiàn)為白點現(xiàn)象。
即使是相同的印刷油墨，受墨層集中度的影響，最后在收卷緊的部位外觀良好，而在收卷松的部分則表現(xiàn)為膠斑，如果是不規(guī)則的膠斑，則需要適當提高涂膠量。
收卷不齊與隧道現(xiàn)象
無溶劑復合膜收卷一定要整齊，否則在收卷松的邊緣極易出現(xiàn)隧道現(xiàn)象。
收卷張力錐度設(shè)定過小時，外層對內(nèi)層會產(chǎn)生較大的擠壓力，如果復合膜收卷后內(nèi)外層間的摩擦力又較�。ū∧み^于爽滑則摩擦力�。瑒t會出現(xiàn)收卷擠出現(xiàn)象。當設(shè)定較大的收卷張力錐度時，就又能收卷整齊了。
這說明無溶劑復合膜的收卷整齊度與張力參數(shù)設(shè)定有關(guān)，與復合膜層間的摩擦力也有關(guān)系。
鍍鋁復合膜水煮后掉鋁
無溶劑復合加工的BOPP/VMPET/PE復合膜，在水煮之后出現(xiàn)掉鋁現(xiàn)象，這也是常見問題之一。
可見，無溶劑復合含鍍鋁結(jié)構(gòu)的水煮產(chǎn)品時有一定的風險，需要經(jīng)過多次驗證，才能投入批量生產(chǎn)。
爽滑劑含量與摩擦系數(shù)
PE膜中爽滑劑量過多引起復合膜剝離強度下降
(來自:億萬軟包裝)
