無苯無酮油墨應用技術及注意事項
http://www.sxbltgs.net 時間:2019年1月4日 關注數(shù):1540 次 |
摘要：無苯無酮油墨應用技術及注意事項
（一）無苯油墨主流產(chǎn)品的異同點
相同點：都是無苯無酮復合油墨
不同點：
1、采用樹脂體系不同；
2、印刷基材不同，醇酯溶性聚氨酯油墨可印刷PET、NY薄膜，但印刷OPP薄膜需要添加適量附著力增強劑；改性酯溶性氯化聚丙烯油墨只能印刷OPP薄膜。
3、價格不同，三者除了白墨價格相差不大之外，改性酯溶性氯化聚丙烯油墨色墨價格明顯比醇酯溶性聚氨酯油墨低。
4、印刷效果：醇酯溶性聚氨酯油墨故印刷適應性相對比改性酯溶性氯化聚丙烯油墨要好一些（尤其是在淺網(wǎng)點再現(xiàn)性轉(zhuǎn)移方面有相當大的區(qū)別）。
5、復合方式不同：
a）醇酯溶性聚氨酯油墨一般建議用于干式復合；
b）改性酯溶性氯化聚丙烯油墨可用于干式復合、擠出復合。
我們的建議：
a）：如企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多為普通的輕包裝結(jié)構(gòu)，能印刷OPP、PET薄膜無特別要求，我們可以采用一體的醇酯性聚按脂類型油墨，但印刷ＢＯＰＰ結(jié)構(gòu)時，白色托底的最好使用改性的酯溶性氯化聚化聚丙烯油墨，這對于油墨的整體的后續(xù)復合強度有較大的幫助。
b）主要印刷OPP 薄膜、注重于成本，希望能干法復合和擠出復合，可選用改性酯改性酯溶性氯化聚丙烯油墨。
改性酯溶性氯化聚丙烯油墨
這一體系油墨主要是針對BOPP薄膜印刷而設計的酯溶性油墨，相對氯化聚丙烯含苯油墨而言，此系列油墨成本還是與之較高，且含有氯元素。
在凹印過程中更容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。這是因為，在芳香族類溶劑中，甲苯是一種良好的印刷溶劑，只用這一種溶劑也能保持氯化聚丙烯油墨的溶解性和釋放性。但甲苯揮發(fā)后會對環(huán)境造成污染，對人體健康造成威脅，因此出現(xiàn)了改性氯化聚丙烯無苯油墨，其采用正丙酯和丁酯等高沸點溶劑取代甲苯，但對樹脂的溶解性相對較差，若不及時補充真、輔溶劑以控制油墨黏度，會對印刷質(zhì)量產(chǎn)生極大影響，有部分油墨生產(chǎn)企業(yè)會添加少量丁酮防止油墨沉淀結(jié)塊并增加油墨溶解性。
醇酯溶性聚氨酯油墨，該系列油墨就是目前市場上所說的一體化（通用型）油墨，主要用于PET、PA、BOPP薄膜印刷，以及蒸煮包裝的印刷，減少了油墨的種類以及更換的麻煩，降低了油墨庫存，減少了剩余油墨的管理。
無苯聚氨酯油墨的優(yōu)點在于利用了聚氨酯連結(jié)料有較強再溶性的特點，可有效提高印刷適應性。此系列油墨一般使用正丙酯、異丙醇、丁酯等酯類溶劑，其中，用于溶解樹脂的溶劑主溶劑為正丙酯，助溶劑為異丙醇。由于乙酯揮發(fā)較快，易引起干版、堵版、淺網(wǎng)較難印刷等問題，而丁酯過于慢干，容易引起溶劑殘留過大、反黏、異味等現(xiàn)象，正丙酯的揮發(fā)速率介于丁酯和乙酯之間，更為合適。所以我們在生產(chǎn)過程中，不建議使用丁酯，而使用ＰＭＡ丙二醇甲醚醋酸酯，既可以達到慢干效果，還可以改善殘留方面的問題，無苯無酮油墨印刷效果可與有苯油墨相媲美甚至更亮。正常這類油墨我們在使用過程中，涉及到水煮與蒸煮級的產(chǎn)品時，除了要加入少量的固化劑外，還要考慮取油墨色遷移的問題，應選擇耐滲透型的油墨，以避免后續(xù)進行物理試驗或客戶使用當中，顏色出現(xiàn)滲透的現(xiàn)象，造成不必要的損失與糾紛。
無苯無酮油墨使用注意事項
無苯無酮油墨作為環(huán)保溶劑型油墨向水性環(huán)保油墨發(fā)展的一個過渡產(chǎn)品，取代苯溶油墨已是一種必然趨勢。在選擇與使用無苯無酮油墨之前，軟包裝企業(yè)須首先與油墨供應商進行明確溝通，然后根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點及印刷機的性能特點，選擇合適的無苯無酮油墨種類。在凹版印刷油墨使用過程中，不能完全按照苯溶性油墨的習慣性操作進行印刷生產(chǎn)，否則將會造成一系列印刷質(zhì)量問題及現(xiàn)象。因此我們建議在首次使用，最好能夠在油墨供應商的指導培訓下進行操作使用。
１.具體的注意事項：
注意車間環(huán)境的改善，特別是高溫、高濕季節(jié)，對無苯油墨印刷造成的影響更嚴重。
a) 印刷車間溫度應控制在相對溫度為６５－７０％之間較為合適。如果溫度過高，溶劑揮發(fā)速度就會過快，易出現(xiàn)干版現(xiàn)象，從而引起油墨轉(zhuǎn)移不良、靜電過大等問題。靜電過大不但影響印刷質(zhì)量，還存在火災等安全隱患。
b）如果車間濕度過大，空氣中的水分就會進入墨槽，導致油墨軟化、樹脂白化，最終使得油墨的溶解性變差，這不但會影響油墨的轉(zhuǎn)移效果和復合強度，還會導致溶劑殘留量嚴重超標，由此可能引發(fā)批量性反粘或復合白點氣泡問題。
印刷要求
a)印刷速度
正式印刷之前，軟包裝彩印企業(yè)首先應該根據(jù)印刷設備性能和承印材料確定印刷速度。速度越快，油墨轉(zhuǎn)移率就越高，印刷效果就越好；速度越慢，油墨轉(zhuǎn)移率就越低，使得流平性差、色相偏淺不均，嚴重時還會造成干版、堵版、不上色等現(xiàn)象。
b)溶劑配比和油墨黏度
溶劑配比，最主要的指標是溶解力，其次是揮發(fā)速度，同時是直接影響產(chǎn)品溶劑殘留量的重要因素之一。溶劑的揮發(fā)速度主要受溫度，蒸汽壓，變面積及體積和表面空氣流動的速度影響，應根據(jù)印刷淺網(wǎng)轉(zhuǎn)移效果，印刷速度等，合理調(diào)整快干、中干、慢干溶劑配方，調(diào)整好油墨印刷正常生產(chǎn)的工作黏度，保證油墨黏度和揮發(fā)速度適應生產(chǎn)條件，達到最佳印刷效果。建議在車間配備好慢干溶劑。我們建議在生產(chǎn)前就要將油墨的粘度調(diào)整到，正常生產(chǎn)時的粘度值，然后在正常生產(chǎn)時待質(zhì)量符合產(chǎn)品質(zhì)量要求時，再一次量測黏度后，可做為控制的標準粘度，時間每隔２０分鐘測量一次，控制好黏度可以有效減少殘留量與色相差別等質(zhì)量問題。
c)刮墨刀的角度、壓力、刮墨點與壓印點的距離
刮墨刀的角度、壓力會影響到刮墨效果和凹版網(wǎng)穴內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移率。刮墨刀角度一般為45°—65°。刮墨點與壓印點的距離要適中。
d)壓印力
壓印力對油墨轉(zhuǎn)移影響很大，提高壓印力可以增大承印物與印版之間的相互作用力，進而提高油墨轉(zhuǎn)移率。壓力過大，會出現(xiàn)"雙眼皮"、溢墨等現(xiàn)象，一般將壓印力控制在2kg－3KG范圍內(nèi)為宜。如果是人物版面的話，要選擇硬度在７０－７２ＨＳ的壓輥比較合適，大面積專色要使用的是軟壓輥為６５ＨＳ較為合適。
e)烘箱溫度
烘箱溫度是根據(jù)承印物來確定的。一般情況下，印刷BOPP、PE、CPP薄膜時的烘箱溫度設置為５０－６５℃左右；印刷PET、NY薄膜時的烘箱溫度設置為50℃左右。如果烘箱溫度過高，會加速無苯無酮油墨溶劑的揮發(fā)，造成表干現(xiàn)象，此時應加大冷風量。
f)承印物的表面張力。盡可能選擇原裝的材料，如ＢＯＰＰ至少要達到３７達因，這樣有助于無苯無酮油墨的在薄膜上的潤濕效果，從而有利于淺網(wǎng)圖文部位的轉(zhuǎn)移效果。
g)凹版版輥制作
凹版制版供應商，應根據(jù)軟包裝彩印企業(yè)印刷設備的速度、承印材料的適性、原稿分析，特別是對高光區(qū)域的細微層次和淺色調(diào)區(qū)域的飽和度來確定凹版的網(wǎng)穴深度和加網(wǎng)線數(shù)，特別是對高光區(qū)域的細微層次和淺色調(diào)區(qū)域的飽和度影響更大。除此之外，凹版制版企業(yè)還應充分考慮到軟包裝彩印企業(yè)所用油墨的性能，在保證印刷質(zhì)量的前提下，對適用速度不高的凹版網(wǎng)穴應雕刻得略深一些，以利于油墨充分進入到網(wǎng)穴中，進一步來提高圖文部位的油墨轉(zhuǎn)移需求量。
(來自:包裝園地軟包裝)
