專色印刷由于用大面積實地色塊印刷色，彩效果好，減少了因網(wǎng)點疊印、網(wǎng)點變形產(chǎn)生的色差，顏色穩(wěn)定，表現(xiàn)色域?qū)�。因此，煙標、酒標、包裝品中為了達到特殊的藝術(shù)效果，廣泛應用專色油墨來印刷。專色印刷不僅能解決四色印刷由于套印及水墨平衡等問題，還可以達到創(chuàng)新設(shè)計的質(zhì)量要求，并且印刷過程中的水墨平衡也比較容易控制。

    產(chǎn)生專色油墨印刷色差的因素很多，但主要有：材料的性能、油墨的性質(zhì)、印刷條件、印刷品的表面整飾。這些因素都會影響專色印刷過程中的色彩再現(xiàn)。

    一、承印材料（紙張）對油墨顏色的影響

    1.紙張白度

    影響紙張白度的因素有：①漿料的白度：最重要的影響因素。②染料：選擇染料，應使其在測量白度的主波長附近不影響其反射率，即不影響紙張白度。③填料：取決于其種類及等級。④涂料：涂料印刷紙的白度由原紙白度、涂料白度、涂布量來確定。白度不同及帶有一定顏色的紙張（如有的紙張偏藍后者偏黃），對印刷墨層的顏色呈現(xiàn)有不同的影響。對同一種白板紙而言，白度不同，尤其是對具有較高明度值的顏色，影響特別明顯，造成專色墨的配比差別很大。因此，在實際生產(chǎn)中應盡量選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對印刷顏色產(chǎn)生的影響。

    2.紙張的平滑度和光澤度

    從對印刷品質(zhì)量的影響來看，紙張的光澤度與印刷品的光澤度之間有著十分直接的關(guān)系，無論是何種類型的油墨，印刷品光澤度均隨紙張本身光澤度的提高而提高。紙張的光澤度與紙張的著墨效率有著直接的聯(lián)系，光澤度高的紙張較光澤度低的紙張在紙面以相同墨膜厚度時能獲得更高的印刷密度。因此，印刷品光澤與紙張本身光澤之間存在著密切的相關(guān)性。

    3.紙張的油墨接受性能與吸收性能

    油墨接受性能指紙張表面在印刷過程中在印刷機上壓印瞬間接收轉(zhuǎn)移油墨的能力。它與紙張的三個方面性能緊密相關(guān)：紙張表面接受印刷油墨潤濕的能力；紙張表面吸收一定油墨組分的能力；紙張表面固定和保留均勻墨膜的能力。而紙張對油墨吸收性能發(fā)生在從油墨與紙張接觸到完全固化在紙面的一個較長時間內(nèi)，它與紙張毛細孔對油墨中的低粘度組分的吸收和油墨中某些組分向紙內(nèi)滲透作用有關(guān)。印刷壓力，印刷時間，油墨粘度，紙張毛細管半徑都會影響紙張對油墨的吸收能力。同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時，會有不同的印刷密度。紙張表面存在著由各向異性多相復雜的結(jié)構(gòu)元素形成的孔隙結(jié)構(gòu)，為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度，一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性質(zhì)和厚度決定了紙張表面對油墨的吸收能力。吸收能力不同，導致印刷墨層的顏色產(chǎn)生差異。

    二、油墨的性質(zhì)對顏色的影響

    印刷品的最終效果和油墨的理化性能密切相關(guān)，油墨的組分決定了油墨的性質(zhì)：

    1.顏料顆粒的大小及其分散程度

    雖然墨膜毛細管的作用是形成印刷品光澤的重要因素，但是，分散狀態(tài)下的顏料顆粒的表觀大小更重要，它直接決定墨膜毛細管的狀態(tài)。因而，顏料顆粒小，分散良好，有利于形成平滑的墨膜，對于提高印品光澤也是非常有利的。

    2.連接料的粘度與顏料的含量

    根據(jù)界面化學原理，毛細管滲透速度與液體粘度反相關(guān)，即滲透速度隨粘度的增加而降低。油墨顏料顆粒間形成的毛細管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是決定印刷品光澤的一個重要方面。在壓印瞬間，油墨被整體地壓入紙張較大的孔隙內(nèi)；在壓印后，連接料開始從油墨分離，滲入紙張較小的孔隙內(nèi)。因此，油墨膜毛細管的大小決定著連接料的分離量。毛細管保留連接料的作用比印刷壓力把連接料壓入紙張孔隙的作用大得多。

    3.干燥時間

    墨膜在紙面迅速干燥可以減少連接料滲入紙張孔隙的量，從而提高墨膜的光澤度和平滑度。墨膜的光澤度高就意味著表面的鏡面反射程度比較高，這樣人眼在大部分情況下能看到表面反射的白光要比光澤度低的墨膜少得多，使得色彩的飽和度更高。所以光澤度高的印品看起來色彩更加鮮艷、飽滿。專色油墨的印刷墨層大部分是半透明的或不透明的，在選擇油墨配方時也要根據(jù)實際情況考慮到墨層的透光性對專色印刷的影響。

    三、印刷過程對顏色的影響

    1.墨層厚度及水墨平衡

    印刷過程中對油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實現(xiàn)。在墨層厚度變化0.1μm左右時就會引起△E=1.5～4.5NBS的色差，顯然這一影響是很大的。膠印的墨色再現(xiàn)和水墨平衡密切相關(guān)，在同樣的墨量情況下，水大水小會影響顏色的深淺。正確掌握水墨平衡，特別注意潤濕液的PH值至關(guān)重要。用水量大小的原則為不上臟的情況下，采用盡可能小的供水量。

    2.印刷壓力

    印刷壓力的大小對于油墨從印版上轉(zhuǎn)移到紙張上的程度有很大的影響，當印刷壓力不足時，油墨的轉(zhuǎn)移不充分，不適宜印刷；當印刷壓力過大時，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉(zhuǎn)移率非但得不到提高，而且還帶來其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當?shù)挠∷�壓力范圍�?nèi)，才能印出墨層厚實、圖像清晰、階調(diào)豐富和色彩再現(xiàn)性良好的印刷品。

    3.印刷速度

    印刷速度的增加，會使印刷面間的接觸時間變短，網(wǎng)點發(fā)虛，油墨轉(zhuǎn)移率降低，印刷質(zhì)量下降。為了保證印刷面的充分接觸，提高印刷質(zhì)量，這就要求在一定印刷壓力下，控制好印刷速度，以獲得穩(wěn)定的墨層厚度。

    4.干退密度差

    同一紙張，剛印刷出來的樣張密度較高，而經(jīng)過一段時間后的樣張，隨著油墨的干燥平滑度降低，密度值就會下降。由于墨層干燥前后密度值不同，印刷圖像呈現(xiàn)的色調(diào)也不同。剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時有一個差值。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性，所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層處于干燥狀態(tài)時，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。故一般印刷樣張的墨色稍比標準樣張深，但究竟深多少要采用數(shù)據(jù)化控制，在打樣時，測定剛印下來的各色密度值，在印刷時，參照這些密度值來印刷，就能使兩者的墨色接近一致。

　　帶有偏振濾色片的密度計能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光，所測得的濕色密度與干色密度非常接近，測得的密度值受墨層干濕影響很小。

    四、印刷品的表面整飾對顏色的影響

    表面整飾是對印刷品的表面再進行適當?shù)募庸ぬ幚�，以提高印刷品表面的耐光、耐熱、耐水、耐磨、耐折、耐化學藥品性；增加印刷品的光澤和藝術(shù)感；起到保護印刷品和美化印刷品的作用，提高印刷品的價值。包裝類產(chǎn)品的表面整飾方式主要有上光(印亮光油、涂布罩亮光油、亞光油、UV光油、水性光油等）、上蠟、覆膜(亮光膜、亞光膜)、凹凸壓印、燙金等。印刷品經(jīng)過這些表面處理后，會有不同程度的色相和飽和度的變化即密度的差異。這些變化可分為物理變化和化學變化。物理變化主要體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射和漫反射能力。一般來講，覆亮光膜、涂布亮光油和UV光油時，色密度增加；覆亞光膜、涂布亞光油時，色密度降低。化學變化主要來自覆膜膠水、水性光油、UV光油內(nèi)含有的有機溶劑，它們會和印刷品上的油墨顆粒相結(jié)合使墨層顏色發(fā)生變化。

    五、結(jié)論

    總之，在包裝印刷中，導致專色產(chǎn)生色差的原因各種各樣，要針對實際生產(chǎn)中的不同原因具體問題具體分析，盡量把偏差控制在最小范圍，針對具體的原因采取相應的對策，生產(chǎn)出令客戶滿意的包裝產(chǎn)品。只要在配色和印刷過程中措施得當，就能較好地控制其色彩。主要對專色的調(diào)配和對印刷過程進行規(guī)范化、數(shù)據(jù)化管理，同時使生產(chǎn)環(huán)境保持相對穩(wěn)定。