一放鋁箔涂膠，是不可行的
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2019年1月9日 關(guān)注數(shù):1332 次 |
摘要：鋁箔/薄膜復(fù)合是無(wú)溶劑復(fù)合一個(gè)難題，也是這一工藝全面推廣的一個(gè)瓶頸。本來(lái)鋁箔/薄膜復(fù)合對(duì)干式復(fù)合就有相當(dāng)高的難度，但由于膠黏劑初粘力低的特點(diǎn)，這一類結(jié)構(gòu)在使用無(wú)溶劑復(fù)合時(shí)就顯得更為困難，其中以PET/AL復(fù)合尤為突出。雖然我們過(guò)去10年一直都在努力，也取得了一定的進(jìn)展，但從目前情況看此難題并未從根本上解決。
一放鋁箔涂膠為什么不可行？
鋁箔/薄膜復(fù)合是無(wú)溶劑復(fù)合一個(gè)難題，也是這一工藝全面推廣的一個(gè)瓶頸。本來(lái)鋁箔/薄膜復(fù)合對(duì)干式復(fù)合就有相當(dāng)高的難度，但由于膠黏劑初粘力低的特點(diǎn)，這一類結(jié)構(gòu)在使用無(wú)溶劑復(fù)合時(shí)就顯得更為困難，其中以PET/AL復(fù)合尤為突出。雖然我們過(guò)去10年一直都在努力，也取得了一定的進(jìn)展，但從目前情況看此難題并未從根本上解決。
近幾年來(lái)，一放鋁箔涂膠（單層6.5～7.0um的軟包裝用鋁箔）作為一種非常思路先后有多家供應(yīng)商進(jìn)行嘗試，最早的正式演示出現(xiàn)在2012年，并引起了一些業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注，但實(shí)際上并未取得所宣稱的效果，這是因?yàn)檫@種工藝路線本身存在著明顯的缺陷。
一、走料路徑成倍加長(zhǎng)，斷料概率和斷料后損失顯著增加。
與二放或其它短路徑相比，采用一放走料長(zhǎng)度增加5～10倍。鋁箔經(jīng)過(guò)一放涂布、再經(jīng)通道到復(fù)合輥，途經(jīng)的輥筒多，干擾多，輥面?zhèn)�、料帶上下抖�?dòng)和橫向漂移的概率都會(huì)明顯增加，導(dǎo)輥或膠輥上的一個(gè)毛刺或較硬的塵埃就可能刺破鋁箔。
涂布膠輥對(duì)鋁箔的可能傷害難以控制。在經(jīng)過(guò)涂布區(qū)域時(shí)，實(shí)際是鋁箔部分包裹在膠輥上的，它更容易受到膠輥的傷害。從另一方面看，這也對(duì)膠輥本身的質(zhì)量（包括硬度和圓柱度等）提出更高的要求。實(shí)際上，在涂膠過(guò)程中，膠黏劑轉(zhuǎn)移過(guò)程伴隨著諸多細(xì)微的不規(guī)則過(guò)程，如凸包、搓膜、撕拉等現(xiàn)象，每一個(gè)細(xì)節(jié)處理不好都足以破壞鋁箔。膠輥受壓后是一個(gè)不斷改變形狀的非圓柱體，其變形本身就是一個(gè)無(wú)法精確控制的過(guò)程。
吸膠霧裝置的擾動(dòng)。安裝在涂膠單元上方的吸膠霧裝置是無(wú)溶劑復(fù)合的必備裝置，在其工作時(shí)的不穩(wěn)定氣流可能導(dǎo)致鋁箔抖動(dòng)甚至斷裂。
糾偏的影響。由于走料路徑長(zhǎng)，客觀上要求更頻繁的糾偏，這種料帶的橫向左右調(diào)整對(duì)鋁箔其實(shí)也是一個(gè)不利影響因素。
某些機(jī)器在一放采用浮動(dòng)輥張力控制方式，對(duì)鋁箔走料會(huì)產(chǎn)生更不利的影響。
總之，一放鋁箔涂膠難以形成大批量生產(chǎn)所需要的穩(wěn)態(tài)。走料路徑越長(zhǎng)，鋁箔斷料概率越高，甚至是一個(gè)致命的危險(xiǎn)，而且一次斷料的損失要比二放或其它短路徑時(shí)高出很多倍。
二、操作難度明顯增大，作業(yè)轉(zhuǎn)換要求高。
整個(gè)操作過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)都要加倍小心。復(fù)合一些最常見(jiàn)的操作如穿料、對(duì)齊、試涂膠、啟動(dòng)停止、升降速都要要非常小心，否則隨時(shí)有可能弄壞鋁箔。
斷料后重新穿料相當(dāng)麻煩。如前所述，一放鋁箔涂膠斷料概率會(huì)明顯增加。而一旦斷料重新穿料比二放或短路徑穿料難度要高很多，比一放薄膜穿料也要更麻煩，對(duì)操作人員專注度和技能要求都有更嚴(yán)苛的要求。
在作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)需要額外增加清潔工作量。沒(méi)有用戶會(huì)在全部運(yùn)行時(shí)間內(nèi)都在使用鋁箔/薄膜復(fù)合，總是要和其它復(fù)合結(jié)構(gòu)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，而且一般鋁箔/薄膜復(fù)合使用的時(shí)間和頻率是相對(duì)比較少的。為了減少鋁箔的損壞，除了上述關(guān)注點(diǎn)外，操作人員在每次進(jìn)行鋁箔/薄膜復(fù)合之前都需要對(duì)一放和通道上的所有輥筒進(jìn)行清潔；而且這些清潔的要求在進(jìn)行其它復(fù)合時(shí)更高，這樣自然就加大了操作人員的工作量和作業(yè)難度。
三、鋁箔涂膠后與印刷膜復(fù)合并不意味著能改善復(fù)合狀況，甚至可能更差。
對(duì)PET光膜/鋁箔復(fù)合來(lái)說(shuō)，一放涂膠的必要性并不充分。因?yàn)槎呕蚨搪窂戒X箔放卷已經(jīng)使用多年，完全可以滿足生產(chǎn)要求。
對(duì)PET印刷膜/鋁箔復(fù)合來(lái)說(shuō)，一放涂膠并不意味著能改進(jìn)復(fù)合質(zhì)量。在這里，我們必須清醒地認(rèn)識(shí)到，復(fù)合前涂層厚度均勻不等于復(fù)合后粘接層均勻。在設(shè)備和操作正常的條件下，鋁箔涂膠后在其表面的膠層厚度是相當(dāng)均勻的，但在與PET印刷膜復(fù)合后，其膠層分布必然發(fā)生改變，因?yàn)閺?fù)合壓力會(huì)改變PET和鋁箔之間膠層分布，且主要受版面圖文的影響。當(dāng)版面墨層高度差加大時(shí)，出現(xiàn)白點(diǎn)或氣泡的概率也會(huì)增加，對(duì)于帶有凹印色塊的版面尤其如此。我們必須牢記，一般涂層的厚度只有1～2μm，而凹印版面墨層厚度可達(dá)3～5μm 甚至10μm。薄涂層能否覆蓋厚墨層是一個(gè)很大的問(wèn)題。凹印比重大是中國(guó)軟包裝印刷市場(chǎng)的特色。
現(xiàn)在的演示都是柔印、表印或光膜，無(wú)法有效地反映國(guó)內(nèi)軟包裝市場(chǎng)真實(shí)的需要。
部分演示時(shí)對(duì)鋁箔正反面的選擇和使用也與實(shí)際需求相背離。迄今為止，大多數(shù)進(jìn)行的同類演示中，供應(yīng)商多是用鋁箔正面（光面）與PET復(fù)合。而實(shí)際生產(chǎn)中，多數(shù)用戶都會(huì)選擇將鋁箔反面（啞面）與PET復(fù)合。相對(duì)而言，光面復(fù)合的難度就要小一些。何況，演示幾分鐘和連續(xù)數(shù)小時(shí)甚至幾天生產(chǎn)所需要的條件是是完全不同的！
總體看來(lái)，一放鋁箔涂膠干擾更多，作業(yè)更嚴(yán)苛，斷料更頻繁，廢品率更高。因此，我們認(rèn)為，此思路有其難以克服的局限性，并非解決問(wèn)題的正確技術(shù)路徑。
(來(lái)自:包裝前沿網(wǎng))
