鍍鋁轉移問題究竟是因為什么
http://www.sxbltgs.net 時間:2019年1月16日 關注數(shù):2450 次 |
摘要：鍍鋁轉移問題其實是復合軟包裝行業(yè)的一個“老大難”，不僅僅出現(xiàn)在無溶劑復合工藝中，在干式復合工藝中也是非常常見的問題。
鍍鋁轉移問題其實是復合軟包裝行業(yè)的一個“老大難”，不僅僅出現(xiàn)在無溶劑復合工藝中，在干式復合工藝中也是非常常見的問題。
根據(jù)上述示意圖，影響B(tài)OPP／VMPET（VMCPP）復合薄膜剝離強度的因素包括：膠粘劑本體強度，BOPP膜和膠粘劑界面的剝離強度，膠粘劑和鍍鋁界面剝離強度，鍍鋁界面和PET/CPP的剝離強度。
如果破壞發(fā)生在鍍鋁界面和PET/CPP之間，則鍍鋁膜完全轉移。
這固然和鍍鋁界面和PET/CPP的剝離強度有關，也和鍍鋁層的致密度、生產廠家的復合工藝、膠粘劑本身——即膠粘劑的組成、分子結構、相對分子質量分布等因素有關。
而產生鍍鋁轉移的主要的、真正內在原因無外乎兩個：
一個是鍍鋁材料本身的質量問題，另一個是復合后的內應力造成鍍鋁轉移。而針對由于鍍鋁材料本身質量太差造成鍍鋁轉移，這里不做贅述。
雙組分聚氨酯膠粘劑經(jīng)過交聯(lián)固化后變成熱固性塑料，它的體積會收縮從而產生內應力。經(jīng)過復合過程的加溫、拉伸、收卷后，復合基材需要一定的時間來平衡內應力；此時，復合基材層與層之間有微小的位移，低溫熟化延長了膠粘劑固化時間，使鍍鋁復合膜的層間滑動成為可能，從而釋放了內應力，這是我們提倡低溫熟化的理由之一。
鍍鋁轉移的另一個現(xiàn)象出在三層復合上，一般是BOPP//VMPET//PE這種結構。一般我們是先復合BOPP//VMPET，第一次復合后，鍍鋁層一般是不轉移的，只有在復合了內層的PE后，鍍鋁層才發(fā)生轉移（在剝離三層復合好的樣條時，如果給樣條施加一定的張力，鍍鋁層也不轉移，而一旦去掉張力，鍍鋁層就會馬上轉移）。
這說明PE膜的收縮變形，同樣產生了類似于無溶劑膠粘劑固化過程中產生的內應力。故復合這類三層結構的產品時，應該盡量減少PE膜的拉伸變形。
順便說一下，這種結構最怕水，哪怕是有一點水滲透到鍍鋁膜復合層都會產生嚴重的脫層。
由于復合基材內部內應力作用引起鍍鋁轉移的原因概括起來主要包括：
上膠量過大，熟化條件不良，膠水混配比例不合理，膠粘劑選型不正確，操作張力過大等。
另外，殘留溶劑超標破壞鍍鋁層也是引起鍍鋁轉移的另一個重要原因。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
