無溶劑復合如何準確判定局部不干的原因
http://www.sxbltgs.net 時間:2019年1月16日 關注數(shù):1378 次 |
摘要：局部不干是無溶劑復合生產(chǎn)過程中最令人頭疼的故障之一。每年都有用戶出現(xiàn)局部不干的問題，經(jīng)濟損失從幾萬到幾十萬不等，常常導致用戶與供應商、用戶內(nèi)部的系列紛爭。
局部不干是無溶劑復合生產(chǎn)過程中最令人頭疼的故障之一。每年都有用戶出現(xiàn)局部不干的問題，經(jīng)濟損失從幾萬到幾十萬不等，常常導致用戶與供應商、用戶內(nèi)部的系列紛爭。
準確而快速甄別局部不干原因?qū)τ诩皶r處理問題、減少損失、有效預防、改進上下游關系等都是非常必要的。
局部不干的原因看起來復雜，但還是有可循的規(guī)律。根據(jù)多年觀察，我們可把其原因大致歸結(jié)為如下幾類：
01.膠黏劑預熱不充分
無溶劑雙組分膠大多是常溫膠，一般不需要嚴格預熱。但是，在某些情況下如果預熱不充分，將可能導致混膠不均勻，造成質(zhì)量局部不干的事故。
我國地域廣闊，企業(yè)規(guī)模層次不同，倉儲條件、操作習慣和管理規(guī)范差別明顯，還可能有個別操作者違規(guī)作業(yè)。如果出現(xiàn)某一桶膠不預熱或預熱不充分時就倒進儲膠桶，就可能形成進入靜態(tài)混合管時兩種膠液粘度相差過大而無法均勻混合，其結(jié)果就是出現(xiàn)隨機性局部不干的故障。
從長期觀察看，因為預熱引起局部不干的故障存在明顯的高危季節(jié)、高危時段和高危班次和易發(fā)地區(qū)，比如：
1)由秋季轉(zhuǎn)入冬季、由春轉(zhuǎn)入夏季是高危季節(jié)，溫度劇變是這些季節(jié)的特點。
2)周末、假日和寒流來襲是高危時段，這些時段通常是管理的盲區(qū)（值守減少或缺失）。
3)晚班或凌晨班是高危班次，特別是換班情況，這些時間通常是操作人員最困乏或最容易偷工減料的時段。
4)我國的中部、中東部和中西部又是易發(fā)地區(qū)，這些區(qū)域通常是天氣大幅度改變而車間又沒有空調(diào)或保暖設施。
一般情況下，復合質(zhì)量在環(huán)境溫度驟降時出現(xiàn)改變（如在晚班和白班不一樣），首先應該懷疑是預熱不充分所致。
統(tǒng)計表明：低溫時節(jié)預熱不充分導致局部不干是國內(nèi)最常見的共性問題。
02.膠黏劑溫度設置不合理
在這里，溫度設置不合理并不是說操作溫度設置違反了說明書的規(guī)定，而是指溫度設置沒有根據(jù)實際環(huán)境條件和膠黏劑粘溫特性進行更有針對性的選配和設定。
A膠和B膠的工作溫度按照膠黏劑廠家的要求進行設定一般都不會有問題。但在某些情況下就可能不是這樣：
1)A膠B膠工作粘度不在優(yōu)化區(qū)間。因為兩種膠液工作溫度可獨立設定，雖然兩者的設定值都在許用范圍內(nèi)，但實際上已經(jīng)偏離了穩(wěn)定工作區(qū)，留下某種隱患。如果選定了極限值，則隨時可能出現(xiàn)混合不均勻。膠黏劑溫度設定值和實際值經(jīng)常是不同的，有時受環(huán)境溫度影響很明顯。換言之，雖設定值沒有改變，但混膠效果不一樣。
2)對缺乏經(jīng)驗的用戶可能出現(xiàn)更嚴重的設置錯誤，A膠、B膠溫度高低倒置，產(chǎn)生批量廢品。一般說明書都沒有對什么條件下使用上限或下限做出明確規(guī)定，由用戶根據(jù)經(jīng)驗確定，更沒有工作粘度參考說明。多數(shù)客戶或者操作者并不知道膠黏劑的粘度溫度曲線，都無法根據(jù)環(huán)境條件有效調(diào)整膠黏劑溫度和粘度。
我們曾經(jīng)碰到一個實例：一個用戶因局部不干產(chǎn)生了批量廢品，而且在一段較長時間內(nèi)重復間斷出現(xiàn)。后來發(fā)現(xiàn)是因為換季環(huán)境溫度明顯下降，A膠和B膠實際工作粘度相差數(shù)倍，導致了混膠不均勻。
3)混膠機的溫度設定不是一個點，而是由三段構(gòu)成的一個體系，包括儲膠桶內(nèi)溫度、齒輪泵溫度、輸膠管溫度。這三段都是獨立設定的，但控制精度和靈敏度不同，實際上功能也不相同，儲膠桶的功能主要是加熱，而齒輪泵和輸膠管主要是保溫，因為膠液經(jīng)過齒輪泵和輸膠管的時間很短。
簡單地說，溫度設定一定要抵消環(huán)境的負面影響，并保障從儲膠桶到靜態(tài)混合管全過程溫度合適。
與環(huán)境溫度相匹配、A和B膠溫度關聯(lián)互動是解決局部不干的兩個重要途徑，應該由膠黏劑供應商更精準地研究或說明，從源頭上解決。
03.清洗不干凈
混膠機清洗是一個無法回避的操作，而清洗不干凈導致局部不干也是常見現(xiàn)象。
1)清洗不干凈主要有兩類情況：一是儲膠桶內(nèi)未清洗干凈，即桶內(nèi)壁和桶底的膠黏劑未完全去除；二是齒輪泵和管道內(nèi)清洗不徹底，有殘留的膠黏劑和溶劑混合體。后一種情況更為常見和難以觀察處理。齒輪泵和管道因為有多個彎頭、接頭或其它不規(guī)則截面存在，清洗時殘留液體很難觀察和發(fā)現(xiàn)，有時這些混合體在管內(nèi)移動也是隨機的，是一個嚴重的質(zhì)量隱患。有些局部不干的故障就是出現(xiàn)在混膠機清洗后不久。
2)有些混膠機采用不封閉的設計，用戶要進行頻繁的清洗。這不僅增加了操作人員的工作量，而且增加了清洗不干凈的概率。清洗次數(shù)越多，出現(xiàn)局部不干的風險越大。
3)許多用戶對混膠機清洗沒有明確的作業(yè)規(guī)范，清洗后沒有專業(yè)人員監(jiān)測確認，基本上由操作人員憑經(jīng)驗和感覺而定。有的用戶一出現(xiàn)局部不干就清洗混膠機，其實這也不是正確的措施。
因此，清洗是解決局部不干的一個措施，但反過來它又可能是引起局部不干的原因。
清洗不干凈既是操作和現(xiàn)場管理問題，又可能是設計問題。采用少清洗或不清洗和封閉式設計理念，是自動混膠機升級的必由之路。
(來自:包裝前沿網(wǎng))
