無(wú)溶劑復(fù)合膜氣泡質(zhì)量缺陷的影響因素大匯總
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2019年1月24日 關(guān)注數(shù):1376 次 |
摘要：無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)以其工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備占地面積小、原料省、耗能少、維修費(fèi)用低，生產(chǎn)速度高，無(wú)環(huán)境污染等技術(shù)和環(huán)保優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)，隨著我國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，越來(lái)越受到我國(guó)復(fù)合膜包裝業(yè)內(nèi)人士的青睞。
無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)以其工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備占地面積小、原料省、耗能少、維修費(fèi)用低，生產(chǎn)速度高，無(wú)環(huán)境污染等技術(shù)和環(huán)保優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)，隨著我國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，越來(lái)越受到我國(guó)復(fù)合膜包裝業(yè)內(nèi)人士的青睞。
由于這種技術(shù)不同于以往的濕法復(fù)合、干法復(fù)合，有其本身固有的特點(diǎn)，同時(shí)，使用這種技術(shù)和設(shè)備廠家考慮其自身的利益和競(jìng)爭(zhēng)因素的影響，無(wú)溶劑復(fù)合膜的質(zhì)量狀況各廠家一直參差不齊。復(fù)合膜夾層氣泡質(zhì)量缺陷，便是影響無(wú)溶劑復(fù)合膜質(zhì)量的常見(jiàn)現(xiàn)象之一。該現(xiàn)象的存在，不但影響復(fù)合膜的外觀質(zhì)量，不透明、發(fā)霧，而且還影響復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度，使其降低。因此，是一種十分不良的現(xiàn)象。
一、粘合劑的組成和其粘度
無(wú)溶劑復(fù)合膜粘合劑的組成粘度，對(duì)復(fù)合膜氣泡的形成有奶大的影響。盡管，各廠家生產(chǎn)的無(wú)溶劑復(fù)合用粘合劑的主要成分大致相同，但為了發(fā)送粘合劑的加工使用性能，各廠家所添加或使用的助劑，如固化劑、增塑劑、增韌劑、稀釋劑、消泡劑、填充劑等添加劑的品種和數(shù)量不盡相同，而且這些助劑的協(xié)同作用對(duì)粘合劑的使用性能也將產(chǎn)生很大的影響。在粘合劑助劑體系中，消泡劑對(duì)消除粘合劑使用中產(chǎn)生的氣泡起著重要的作用。消泡劑太少，則不足以消除使用中混入粘合劑中的空氣。這部分空氣隨著粘合劑通過(guò)上膠系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到復(fù)合基材上，通過(guò)復(fù)合殘存在復(fù)合膜粘合劑層，從而產(chǎn)生微小的氣泡。同時(shí)如果粘合劑在較高溫度下長(zhǎng)期存放，那么粘合劑中的消泡劑也會(huì)消失或減少，從而影響消泡劑的消泡效果。
另外，粘合劑的粘度也是產(chǎn)生氣泡的重要原因。一般地說(shuō)、粘合劑的粘度與粘合劑本身分子量的大小，增塑劑、稀釋劑的種類和多少有關(guān)，而且常溫下粘度較高，流動(dòng)性也差。因此，在復(fù)合時(shí)，為了降低粘度和提高流動(dòng)性，需在較高溫度下保溫使用。但是對(duì)同一種粘合劑而言粘合劑的使用粘度，則與粘合劑的使用溫度、雙組份無(wú)溶劑復(fù)合用粘合劑的主劑和固化劑混合后存放時(shí)間、主劑和固化混合配比等因素有關(guān)。使用溫度越高，混合存放時(shí)間越短，主劑和固化劑的配比越大（有時(shí)是越小，這隨主劑和固化劑的稱謂而定），則粘合劑的粘度越低，越不利于氣泡的形成，反之，越易形成氣泡。
二、復(fù)合基材的物理性能及其表面處理程度
復(fù)合基材的種類不同，其物理性能也有很大差別（如透氣性），對(duì)復(fù)合膜氣泡的形成也有很大關(guān)系。一般地說(shuō)，透氣性好的基材（如BOPP、CPP、CPE、LDPE）之間或一種透氣性差的復(fù)合基材（如PVDC、BOPA）和另一種透氣性好的復(fù)合基材之間復(fù)合，不易產(chǎn)生氣泡，而如果兩種基材、透氣性都比較差，他們之間進(jìn)行復(fù)合時(shí)，則夾層很容易產(chǎn)生氣泡，如PVDC和BOPA之間復(fù)合。這是由于兩種復(fù)合基材的透氣性都比較差，粘合劑在復(fù)合單元上膠系統(tǒng)不可避免地混入少量的空氣；同時(shí)，異氰酸酯類粘合劑本身，在復(fù)合膜熟化階段交聯(lián)固化的同時(shí)，也產(chǎn)生二氧化碳（CO2）等氣體副產(chǎn)物。這樣，便產(chǎn)生大量微小氣泡，從而影響復(fù)合膜的表現(xiàn)質(zhì)量。
同時(shí)，為了使復(fù)合基材具有一定的表面張力，對(duì)基材的表面性能進(jìn)行一定處理，如電暈處理等，以改善復(fù)合基材表面的潤(rùn)濕性和提高粗糙度。該過(guò)程無(wú)疑使復(fù)合基材表面獲得了凈化，提高了表面活性，同時(shí)，表面有適當(dāng)?shù)拇植诙�，也增大了有效粘接面積，粗糙的表面比拋光的表面有更大的實(shí)際粘接面積，有利于粘接，并增大粘合劑和復(fù)合基材之間的機(jī)械嚙合作用，但粗糙度不能超過(guò)一定的限度，如果復(fù)合基材表面太粗糙，基材粘合界面之間容易形成點(diǎn)接觸，使粘合劑層破裂，而且，深而窄的溝槽難以被粘稠的膠液所填充。這樣，在這些微小的嚙合面之間形成了大大小小的氣泡。如果這些微泡中的空氣不被排出并為粘合劑所充滿，那么，這些微泡便形成永久性氣泡而影響膜的表面質(zhì)量。
三、機(jī)械因素
復(fù)合膜氣泡質(zhì)量缺陷的形成因素相當(dāng)復(fù)雜，不僅與粘合劑、復(fù)合基材、復(fù)合基材工藝處理等因素有關(guān)，而且，機(jī)械的因素也是一個(gè)重要原因。如復(fù)合單元的計(jì)量輥、轉(zhuǎn)移輥、涂膠輥、復(fù)合輥等的表面粗糙度、曲線度太大或損傷或污染，都可能導(dǎo)致復(fù)合基材涂膠不均或漏涂膠，從而，在相應(yīng)的部位便產(chǎn)生氣泡。特別應(yīng)該一提的是轉(zhuǎn)移輥，由于它同時(shí)接觸計(jì)量輥和涂膠輥，并通過(guò)計(jì)量輥、轉(zhuǎn)移輥和涂膠輥三者的速比來(lái)實(shí)現(xiàn)傳膠和上膠量的控制，如果轉(zhuǎn)移輥表面的硬度、粗糙度和曲線度太大，那么這些部位將必定產(chǎn)生氣泡。
四、其它因素
復(fù)合膜氣泡質(zhì)量缺陷的形成因素很多，產(chǎn)品加工過(guò)程中很細(xì)小的因素都可能最終產(chǎn)生氣泡。
(1)復(fù)合輥的壓力不足或鋼輥溫度太你；
(2)復(fù)合輥與復(fù)合膜的包角不合適，包角太大，特別是對(duì)剛性大的復(fù)合基材，則更易產(chǎn)生氣泡；
(3)收卷單元頂騎輥的壓力、收卷張力太小，收卷紙芯的表面平整度不好；
(4)加工車間濕度太大，致使粘合劑中混入多余的水分；
(5)用溶劑清洗上膠系統(tǒng)后，馬上使用，導(dǎo)致粘合劑中殘留有溶劑；
(6)上膠量不足，有空白。
綜上所述，導(dǎo)致復(fù)合膜氣泡的原因很多，既與粘合劑、復(fù)合基材本身有關(guān)，也與對(duì)它們的使用和處理不當(dāng)有關(guān)。既與設(shè)備調(diào)整不當(dāng)和零件磨損有直接關(guān)系，也與車間工作環(huán)境密不可分。有一種情況千萬(wàn)的，也有多種情況并存引起的。因此，只有認(rèn)真觀察和分析生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)微現(xiàn)象，才能既快速又準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)和解決好無(wú)溶劑復(fù)合膜氣泡這一常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷問(wèn)題。
(來(lái)自:包裝企業(yè)網(wǎng))
