干式復(fù)合質(zhì)量檢測(cè)控制與產(chǎn)品的投入和成品率有什么關(guān)聯(lián)
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摘要：干式復(fù)合工序作為軟包裝的關(guān)鍵工序之一，其復(fù)合的質(zhì)量檢測(cè)直接關(guān)系到產(chǎn)品的投入和成品率，本文從3個(gè)方面干式復(fù)合的質(zhì)量檢測(cè)控制作了說明。
干式復(fù)合工序作為軟包裝的關(guān)鍵工序之一，其復(fù)合的質(zhì)量檢測(cè)直接關(guān)系到產(chǎn)品的投入和成品率，本文從3個(gè)方面干式復(fù)合的質(zhì)量檢測(cè)控制作了說明。
干式復(fù)合質(zhì)量檢測(cè)控制
1.外觀
⑴下料取樣（長(zhǎng)度≧0.5m）檢查
①無嚴(yán)重白點(diǎn)。膠斑情況，允許輕微可熟化掉的白點(diǎn)、膠斑。
②膜面無上膠輥、復(fù)合膠輥等所致的氣泡。
③無復(fù)合白刀線。
④無鍍鋁不均勻或劃花所致的復(fù)合暗線。
⑤鋁箔產(chǎn)品，無鋁箔縱向折皺。
⑥化妝品、亞光膜材料表面無明顯劃花。
⑦內(nèi)層材料滑爽性良好（特殊要求除外）。
⑧片膜經(jīng)裁切后應(yīng)平整，不翹曲。
⑵樣張熟化室熟化5～10min
①觀察白點(diǎn)（油墨部分）、膠斑（透明部分）的消失情況，無不可接受的白點(diǎn)、膠斑。
②無殘留溶劑等原因引起的熟化后氣泡
2.剝離強(qiáng)度的檢測(cè)
①樣品熟化5～10min，檢測(cè)剝離（瓶貼、紙塑復(fù)合除外），手撕時(shí)出現(xiàn)膜撕裂，如OPP//PE、OPP//珠光膜、OPP//CPP、OPP//VMPET、OPP//VMCPP等，即為合格。不出現(xiàn)上述情況，但撕開時(shí)，兩層面均粘有明顯膠黏劑（即為撕開時(shí)膠黏劑層發(fā)生分裂），即為合格（說明膠黏劑對(duì)基材的潤(rùn)濕性較良好），如PE內(nèi)層復(fù)合。
②對(duì)含NY、PET（為層面）、AL、鍍鋁三層復(fù)合或采用了抗介質(zhì)、水煮、蒸煮膠的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)一步熟化2h后手感檢測(cè)剝離力，手測(cè)時(shí)出現(xiàn)膜撕裂或熱封層延伸現(xiàn)象的產(chǎn)品，上機(jī)檢測(cè)的剝離力應(yīng)≧2.5N/15mm。
③施工單有特殊要求時(shí)，照要求執(zhí)行。
3.工藝條件的控制
主要是膠黏劑的種類及配比、網(wǎng)紋輥深度及線數(shù)、干燥溫度、機(jī)速、熱鼓溫度、張力等過程參數(shù)的監(jiān)控。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
