UV油墨常見的7類故障及解決辦法
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2019年2月11日 關(guān)注數(shù):1233 次 |
摘要：用UV油墨印刷的產(chǎn)品，光澤不好、亮度不夠？千操不好、光固化不徹底、表面發(fā)黏？這些問題今天一次性講清楚，讓你看完就能用！
用UV油墨印刷的產(chǎn)品，光澤不好、亮度不夠？千操不好、光固化不徹底、表面發(fā)黏？這些問題今天一次性講清楚，讓你看完就能用！
1．光澤不好、亮度不夠
主要原因：①UV油墨黏度太小，涂層太�。孩谝掖嫉确欠磻�(yīng)型溶劑稀釋過量：③UV油墨涂布不均勻；④紙張吸收性大強(qiáng)：⑤網(wǎng)紋輥太細(xì)，供油量不足
解決辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高UV油墨的黏度和涂布量。對滲透吸收性強(qiáng)的紙張，可先行涂布一層底油。
2．千操不好、光固化不徹底、表面發(fā)黏
主要原因：①紫外光強(qiáng)度不夠；②紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱；③UV油墨儲存時(shí)間過長；④不參與反應(yīng)的稀釋劑加入的過量；⑤機(jī)器速度過快。
解決辦法：在固化速度要求小于0．5s的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120W／cm，燈管要及時(shí)更新，不要等壞了再換。必要時(shí)加入一定量的UV油墨固化促進(jìn)劑，加速干燥。
3．印刷品上有白點(diǎn)和針孔
主要原因：①涂層太��；②網(wǎng)紋輥太細(xì)；③非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入量過多；④印刷品表面粉塵等較多。
解決辦法：生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面均應(yīng)保持清潔，増加涂層厚度。也可加入少量平滑助劑。稀釋最好采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑。
4．表面器層厚度不勻，有條紋及橘皮現(xiàn)象
主要原因：①UV油墨黏度過高；②涂布輥太粗不光滑；③壓力大小不均勻；④涂布量過大；⑤UV油墨的流平性差。
解決辦法：降低UV油墨黏度、減少涂布量，壓力調(diào)整均勻，可加入少量流平劑
5．UV油墨附著力不好
主要原因：①印刷品油墨表面晶化：②印刷油墨中的輔助材料不合適；③UV油墨本身黏力不足；④光固化條件不合適。
解決辦法：印副工藝要提前考慮UV油墨的印刷條件。已印好的產(chǎn)品需要涂上增強(qiáng)附著力的底油。
6．UV油墨發(fā)稠、有凝膠現(xiàn)象
主要原因：①UV油墨儲存時(shí)間過長；②UV油墨未能完全避光儲存；③儲存溫度偏高
解決辦法：注意UV油墨的有效使用期并嚴(yán)格避光儲存。儲存溫度以5～25℃為宜。
7．殘留氣味大
主要原因：①干燥固化不徹底；②紫外光源不足或燈管老化：③UV油墨抗氧干擾能力差；④UV油墨中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多
解決辦法：UV油墨干燥固化必須徹底。并要加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)要更換UV油墨品種。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
