尼龍膜復(fù)合時(shí)該注意什么？
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2019年2月13日 關(guān)注數(shù):1182 次 |
摘要：做透明蒸煮袋時(shí)一般建議主劑與固化劑之比由5:1高調(diào)到5:1.1～5:1.15；7:1高調(diào)到7:1.15～7:1. 2可以緩解部分外界因素對(duì)粘合劑的影響。但最終要解決乙酯中水份問題，及潮濕天氣不要做尼龍袋，如果生產(chǎn)必須時(shí)可以在膠盤上加夾套，夾套中通熱水，水的溫度比環(huán)境溫度高3－5℃。
A、固化劑一般配比加大一點(diǎn)以補(bǔ)充水對(duì)固化劑破壞量
做透明蒸煮袋時(shí)一般建議主劑與固化劑之比由5:1高調(diào)到5:1.1～5:1.15；7:1高調(diào)到7:1.15～7:1. 2可以緩解部分外界因素對(duì)粘合劑的影響。但最終要解決乙酯中水份問題，及潮濕天氣不要做尼龍袋，如果生產(chǎn)必須時(shí)可以在膠盤上加夾套，夾套中通熱水，水的溫度比環(huán)境溫度高3－5℃。
B、對(duì)復(fù)合環(huán)境進(jìn)行控制，控制復(fù)合車間的相對(duì)濕度最好低于60%。
如無空調(diào)條件復(fù)合時(shí)，隨時(shí)注意膠槽附近的刮刀及導(dǎo)輥，有無水珠產(chǎn)生，并同時(shí)降低車速，因?yàn)檐囁龠^快，乙酯揮發(fā)速度加大，膠槽局部溫度會(huì)降低較大，宜引起水蒸氣凝結(jié)。但離開涂膠輥的薄膜的粘合劑界面上吸水量也會(huì)增加。所以最好的辦法是采用膠盤上加夾套及潮濕季節(jié)調(diào)正生產(chǎn)產(chǎn)品品種。
C、印刷油墨分析
首先對(duì)聚氨酯油墨體系進(jìn)行了解，聚氨酯油墨的組成：顏料、聚氨酯樹脂、助劑、溶劑等。聚氨酯油墨的稀釋溶劑組成成份一般有：丁酮、乙酯、丁酯、異丙醇、甲苯等。
①、聚氨酯油墨的粘接料是聚氨酯類物質(zhì)，粘接料的分子量可以很大，但太大后必然帶來印刷過程中的轉(zhuǎn)移、展平等一系列問題，所以粘接料的分子量是有一定限制的。因此聚氨酯復(fù)合油墨是雙組份的，加入固化劑后粘接料形成一個(gè)網(wǎng)狀大分子團(tuán)，使油墨層強(qiáng)度達(dá)到要求水平。聚氨酯粘接料分子端位上是有活潑官能團(tuán)的，一般是-NH2、-OH兩類（即含有活潑氫），尤其以-NH2為主。使用這種粘接料的油墨印刷時(shí)不使用固化劑，則油墨層中殘余了大量的活潑氫。當(dāng)在復(fù)合時(shí)粘合劑的固化劑與其接觸，會(huì)迅速發(fā)生以下反應(yīng)：-R-NH2+O=C=N-R-N=C=O→R-NH-CO-NH-R-N=C=O，這個(gè)反應(yīng)速度理論上講是瞬間的快速反應(yīng)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于-N=C=O與-OH的反應(yīng)速度。因此固化劑還未與主劑反應(yīng)已有部分被消耗，導(dǎo)致復(fù)合膜的粘接固化效果不完全。同時(shí)，在不加油墨用固化劑時(shí)，由于油墨粘接料-NH2值或羥值的變化，在同一種粘合劑下，也會(huì)有不同的效果：油墨粘接料的胺值小時(shí)，粘合劑的固化劑消耗較小不會(huì)發(fā)生質(zhì)量問題，但當(dāng)油墨粘接料胺值高時(shí)就會(huì)造成非常慘重的損失。
②、如果油墨的稀釋劑使用了異丙醇而又在印刷過程中干燥不充分時(shí)，就會(huì)在油墨層中殘留過多的-OH，會(huì)與粘合劑中的固化劑發(fā)生反應(yīng)，破壞了主劑與固化劑的正常配比，造成膠層不固化。
③、在使用雙組份油墨時(shí)由于操作的失誤，不嚴(yán)格按照配比程序操作，或印刷稀釋劑中含有水份使油墨固化劑不足或被破壞，造成油墨粘接料的活潑氫，不能被固化劑完全反應(yīng)，殘留在油墨中，同樣導(dǎo)致粘合劑的固化效果不理想。
D、工藝方面的分析
①、配比不準(zhǔn)確，可能是操作失誤，沒有把固化劑按比例調(diào)配。
②、熟化不完全，熟化溫度、熟化時(shí)間不足，一般制作高溫蒸煮袋要求50±5℃熟化72小時(shí)以保證粘合劑的充分交聯(lián)，熟化室的溫度場要均勻。
③、上膠量不足：可能是因?yàn)榫W(wǎng)線輥網(wǎng)眼堵塞、膠液濃度不夠，造成上膠量達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)要求。要求經(jīng)常清洗網(wǎng)線輥，按廠家提供的產(chǎn)品說明書進(jìn)行配膠。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
