無溶劑復(fù)合混膠機半堵塞及出膠同步性的檢測方法
http://www.sxbltgs.net 時間:2019年2月14日 關(guān)注數(shù):1434 次 |
摘要：無溶劑復(fù)合被認為最環(huán)保的復(fù)合方式，近年來在我國得到迅速普及和推廣。無溶劑復(fù)合混膠機是無溶劑復(fù)合設(shè)備的核心配件，如何保證無溶劑復(fù)合膠A/B膠兩組份配比的準確性是整個混膠系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵。
無溶劑復(fù)合被認為最環(huán)保的復(fù)合方式，近年來在我國得到迅速普及和推廣。無溶劑復(fù)合混膠機是無溶劑復(fù)合設(shè)備的核心配件，如何保證無溶劑復(fù)合膠A/B膠兩組份配比的準確性是整個混膠系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵。由于無溶劑復(fù)合屬于一個特殊過程，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞中有在復(fù)合固化24小時以上才能準確判斷，如果一旦混膠系統(tǒng)的管路半堵塞或A/B組份出膠不同步，則會導(dǎo)致A/B膠配比失調(diào)，膠層固化后不干或局部不干，出現(xiàn)重大質(zhì)量損失，這是行業(yè)內(nèi)使用無溶劑復(fù)合最擔心出現(xiàn)的質(zhì)量問題。目前，我國無溶劑復(fù)合混膠機，包括進口的和國產(chǎn)的設(shè)備，都只是在A/B膠的打膠齒輪泵后安裝了一個壓力變送器，用于檢測打膠齒輪泵是否轉(zhuǎn)動工作正常，對于整個混膠系統(tǒng)管路是否出現(xiàn)半堵塞及A/B膠出膠是否同步，則缺少必要的檢測控制手段，只有在出現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量事故后，再進行事故故障排查，不能在線檢測排除原故障，給無溶劑復(fù)合的使用者造成極大困擾。
在無溶劑復(fù)合過程中，膠液的配比是影響復(fù)合薄膜最終復(fù)合牢度的最重要因素。一旦混膠機計量失靈，膠液的配比失當，必將導(dǎo)致復(fù)合薄膜層間剝離強度的大幅度下降。實際生產(chǎn)中造成無溶劑混膠機半堵塞有諸多因素，例如A膠與空氣中的水分反應(yīng)固化堵塞混膠銅塊的出膠口、混膠機的除濕效果差使得A膠膠桶表面一層膠與水分反應(yīng)而結(jié)皮，生成絮凝狀物質(zhì)，隨齒輪泵進入到輸膠管路中引起半堵塞，加膠時附帶倒入膠桶中的一些顆粒雜質(zhì)等，出現(xiàn)半堵塞時伴隨著很強的隨機性，往往不能及時察覺，也就是說混膠機半堵塞是風(fēng)險性最高同時也是隱蔽性最強的故障。另外，A、B膠出膠不同步，則意味著局部呈現(xiàn)為單組份狀態(tài)，出膠是否同步人眼無法有效鑒別，正常開機過程中更是不可監(jiān)控，一旦出現(xiàn)故障，排查故障的難度也會異常困難。
如何有效在線檢測無溶劑復(fù)合混膠系統(tǒng)半堵塞及出膠同步性，將有助于及時發(fā)現(xiàn)和排除A/B膠配比失調(diào)現(xiàn)象，提高無溶劑復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性。
對無溶劑復(fù)合混膠機半堵塞及出膠是否同步提供一種檢測方法，通過對A/B膠混膠系統(tǒng)的半堵塞故障及出膠不同步的故障現(xiàn)象進行實時在線監(jiān)測，及時預(yù)警、發(fā)現(xiàn)故障，保證A/B膠組分的配比準確，避免批量性膠水不干或局部間斷性不干的故障出現(xiàn)，提高無溶劑復(fù)合操作工藝的可靠性。
無溶劑復(fù)合管路屬于細長孔(長徑比l/d>4)，根據(jù)相關(guān)理論，細長孔流量：
在流量一定的情況下，ΔΡ與管路的截面積的平方成正比，也就是就細長管是否堵塞經(jīng)及堵塞的程度可以從ΔΡ的變化值上表現(xiàn)出來。通過計算，在理想狀態(tài)下，如果管路橫截面積堵塞了1/2，則ΔΡ增加為原來的4倍;如果管路橫截面積堵塞了1/3，則ΔΡ增加為原來的2.25倍;如果管路橫截面積堵塞了1/4，則ΔΡ增加為原來的1.77倍;如果管路橫截面積堵塞了1/5，則ΔΡ增加為原來的1.56倍;如果管路橫截面積堵塞了1/6，則ΔΡ增加為原來的1.44倍�？梢姽苈烦霈F(xiàn)半堵塞時，ΔΡ的變化是非常顯著的。對于管路中出現(xiàn)的半堵塞，如16.7%(合1/6)的半堵塞，通過對ΔΡ的變化分析，就能夠?qū)⑵滹@現(xiàn)出來。
無溶劑混膠機工作時，具體的膠黏劑型號的A/B膠黏度以及在具體的溫度作用下的黏度，A/B膠的配比，打膠齒輪泵的速率等這些都是一定的，其混膠機系統(tǒng)管路中的壓力的正常波動范圍比起因局部半堵塞引起的ΔΡ要小得多，因此通過壓力數(shù)據(jù)的變化幅度分析可以用于管路半堵塞及一定程度半堵塞的定量分析。
對于管路中的間斷性半堵塞，則在有半堵塞時管路流量的截面積突然減少，導(dǎo)致半堵塞部位前的管內(nèi)壓力升高、流量減少;隨著半堵塞消失，管路流量截面積突然增大，原半堵塞部位前壓力減少，也就是說局部半堵突然出現(xiàn)或消失的瞬間，管內(nèi)壓力會表現(xiàn)為突變。
在無溶劑復(fù)合混膠機輸膠管的兩端，分別對A、B膠的輸膠管設(shè)置兩個壓力檢測點，對檢測到的壓力數(shù)據(jù)與歷次標準壓力數(shù)據(jù)對比或檢測的壓力數(shù)據(jù)是否存在異常突變，來判斷混膠機是否有半堵塞現(xiàn)象;另外，對A、B膠管路的壓力曲線的時間差進行比較，可以判斷A、B兩膠出膠的同步性。
第一壓力檢測點，位于A和B膠打膠齒輪泵之后，檢測的壓力數(shù)據(jù)分別與A、B膠歷次多條標準數(shù)據(jù)對比，如壓力檢測數(shù)據(jù)明顯偏高，如穩(wěn)定打膠時的壓力平均值比對比標準高50%，則說明輸膠管有約1/5的半堵塞，數(shù)據(jù)偏離標準越多，說明半堵塞越嚴重;如壓力數(shù)據(jù)比正常標準數(shù)據(jù)低，則說明打膠時的出膠量較正常低，提示齒輪泵工作是否正�；蛴卸氯５诙䦃毫z測點，位于A、B膠輸膠管路的氣動閥門前，檢測的壓力也分別與歷次標準壓力數(shù)據(jù)對比，如壓力檢測數(shù)據(jù)明顯偏高，如穩(wěn)定打膠時的壓力平均值比標準高50%，則說明輸膠管路在氣動閥門、混膠塊出膠孔部分可能出現(xiàn)了約1/5的半堵塞，數(shù)據(jù)偏差越高，說明半堵塞越嚴重;如數(shù)據(jù)比正常明顯偏低，則說明第二檢測點前的輸膠管有半堵塞，如同一管路，A膠或B膠的第一壓力檢測點數(shù)據(jù)也明顯偏低，則說明該輸膠管路齒輪泵工作不正常，泵膠流量不足。
上述所述的對比標準是完全清洗無溶劑復(fù)合混膠機后，在膠水型號、加溫溫度、配膠比例等一定的情況下，正常打膠時檢測到的對應(yīng)壓力檢測點的壓力數(shù)據(jù)，也就是說判斷輸管管路是否有半堵塞是以確認完全不堵塞時對應(yīng)的壓力檢測點的壓力數(shù)據(jù)相對比得出的。用于對比的標準壓力數(shù)據(jù)可以是多次歷史數(shù)據(jù)，以增強對比的可信度。
如前次壓力數(shù)據(jù)與剛開機時確認的參考壓力數(shù)據(jù)對比，或壓力數(shù)據(jù)在正常供膠區(qū)間出現(xiàn)了突然變化，則是出現(xiàn)了局部間歇性半堵塞現(xiàn)象。
對比第一壓力檢測點，A、B膠壓力數(shù)據(jù)的時間差，可判斷兩齒輪泵出膠和停止泵膠的同步性;對比第二壓力檢測點，A、B膠壓力數(shù)據(jù)的時間差，可判斷兩氣動閥門開啟和關(guān)閉的同步性。
所述第一壓力檢測點、第二壓力檢測點的實時壓力檢測數(shù)據(jù)傳遞到控制PLC中，通過預(yù)設(shè)在PLC中的控制判斷程序來判斷鑒別無溶劑復(fù)合混膠機局部半堵塞及出膠同步性。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
