關(guān)于薄膜凹印水墨測試
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摘要：近兩年來，許多軟包裝企業(yè)已先后開展了薄膜凹印水墨的測試工作，這期間遇到了許多的問題與困難。
近兩年來，許多軟包裝企業(yè)已先后開展了薄膜凹印水墨的測試工作，這期間遇到了許多的問題與困難。
控制重點
色差
色差控制是所有油墨使用中關(guān)注的重要內(nèi)容之一，根據(jù)經(jīng)驗，薄膜凹印水墨在使用過程中的色差值為3，但針對有特殊使用要求的薄膜包裝，應(yīng)根據(jù)實際情況來改變其所用水墨的色差值。薄膜凹印水墨的色差控制受許多因素的影響，如油墨的流動性和透明性、印刷薄膜的類型等。其中，水墨的流動性對色差的影響最為明顯，要想實現(xiàn)水墨色彩的真實還原，就要充分保證水墨的流動性在一定范圍內(nèi)。
黏度
薄膜凹印水墨黏度的控制是其應(yīng)用過程中需要突破的重點，同時也是難點。一般情況下，薄膜凹印水墨的黏度應(yīng)控制在0.15～0.30s（25℃）。如果黏度過高，會出現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移性差、墨色不均勻等狀況，甚至還會出現(xiàn)臟版或糊版等嚴重后果；如果黏度過低，則會造成網(wǎng)點增大、產(chǎn)品邊緣出現(xiàn)毛刺或色澤過淺、邊緣不實等問題。
觸變性
薄膜凹印水墨的觸變性觸變性要控制在合理范圍內(nèi)，過大或過小都會對印刷產(chǎn)生不良影響。如果觸變性過大，會使油墨的稀稠度發(fā)生大幅改變，導致無法正常、流暢供墨，嚴重時甚至會造成供墨中斷，引起堵墨、糊版故障；如果觸變性過小，其流動性也會隨之變小，不利于均勻傳墨和著墨，造成印品墨色越來越淡。
pH值
薄膜凹印水墨的pH值一般應(yīng)控制在8.5～9.5。需要注意的是，水墨的pH值會隨著周圍環(huán)境溫濕度的變化而改變，且當pH值發(fā)生變化時，其黏度和轉(zhuǎn)移性也會隨之變化，從而帶來色差問題。因此在印刷過程中，必須定時監(jiān)測并調(diào)整水墨的pH值，一旦發(fā)現(xiàn)pH值發(fā)生變化，就通過添加適量的穩(wěn)定劑進行調(diào)整。
問題及方案
油墨轉(zhuǎn)移性差
油墨轉(zhuǎn)移性差是由多方面因素造成的，薄膜的表面張力較大，以水為主要溶劑的水墨難以在其表面更好地潤濕、流平；水墨的表干速度太快，pH值容易發(fā)生變化。另外，凹版網(wǎng)穴角度、深度均會對水墨轉(zhuǎn)移性造成一定影響。對此，油墨供應(yīng)商需要對水墨性能持續(xù)提升，凹版制版商也要配合薄膜凹印水墨的應(yīng)用而對凹版制版參數(shù)做適當調(diào)整，如采用激光雕刻制版、提高加網(wǎng)線數(shù)等。
出現(xiàn)針孔
針孔，又稱白點，有時候滿版出現(xiàn)，有時候局部出現(xiàn)。如果在固定部位重復(fù)性出現(xiàn)，稱為機械針孔，通常情況下是由印版或?qū)л伋霈F(xiàn)臟污、老化缺陷所致；如果在非固定部位偶然出現(xiàn)，則稱為化學針孔，是由薄膜凹印水墨本身質(zhì)量問題所致，主要是因為其中的消泡劑添加過量。針對針孔故障，前者可采用清洗印版或?qū)л仯ɑ蚋鼡Q印版或?qū)л仯┑姆椒▉硌a救；后者，對于軟包裝企業(yè)來講，一方面需要認真篩選薄膜凹印水墨產(chǎn)品，另一方面在印刷過程中也可添加適量的中和劑加以消除，但切忌過量添加。
套準不太理想
長期以來，這個問題總是困擾我們，因而不敢冒然進行薄膜凹印水墨的應(yīng)用。因為水墨張力大，在非吸收性、非極性塑料軟包裝上應(yīng)用更是難上加難。油墨供應(yīng)商長期以來也在不斷研究，不斷改善水墨的結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)薄膜凹印的套準，但目前仍然沒有出現(xiàn)完全與溶劑墨套印質(zhì)量相同的薄膜凹印水墨。
高光、暗調(diào)部位層次反差較弱
如果油墨的轉(zhuǎn)移性好，淺網(wǎng)再現(xiàn)的表現(xiàn)就會比較突出，凹版網(wǎng)穴中的油墨經(jīng)刮刀轉(zhuǎn)移到版輥的期間，如果油墨黏度變化不明顯，網(wǎng)點就容易完整再現(xiàn)。但由于水墨與溶劑墨存在本質(zhì)上的差異，如果凹版雕刻參數(shù)仍按傳統(tǒng)溶劑墨的凹版雕刻參數(shù)來設(shè)定，就極易造成高光、暗調(diào)部位的層次反差大大減弱。在制作水墨用凹版時，不妨將漸變梯度變陡一些，暗調(diào)部位稍深，中間至高調(diào)部位稍淺，顧及到這幾點，高光、暗調(diào)漸變才可能完美再現(xiàn)。
其他事項
調(diào)墨
薄膜凹印水墨的耗墨量較低，尤其是在線條、文字、網(wǎng)點部分，水墨的長時間循環(huán)會使溶劑更易揮發(fā)，進而導致水墨的性能發(fā)生輕微變化，比如流變性變差、干燥變慢等。因此，操作人員應(yīng)盡可能做到“少調(diào)、少加、勤加”這3點，即少調(diào)新墨，少加溶劑，勤加調(diào)好的油墨。此外，水墨的調(diào)配成分和調(diào)墨數(shù)量應(yīng)做詳細記錄，以便存根歸檔，將其作為印刷比對的參考依據(jù)。
烘箱調(diào)整
由于干燥問題一直是薄膜凹印水墨面對的最大問題，所以要想應(yīng)用好薄膜凹印水墨，對烘箱進行有效調(diào)整最為關(guān)鍵，這也是所有軟包裝企業(yè)應(yīng)用薄膜凹印水墨應(yīng)做的重要前提工作。主要應(yīng)根據(jù)工況合理調(diào)整，烘箱進風口應(yīng)處于微壓狀態(tài)，可稍微往里加氣，切忌讓其漏風。在印刷過程中，印刷膜要在烘箱停留適當?shù)臅r間才能達到理想的干燥效果。經(jīng)過摸索發(fā)現(xiàn)，如果烘箱調(diào)整適當，印刷速度可以做到以下匹配：烘箱長度為1.4～1.6m時，印刷速度可以達到100～150m/min；烘箱長度為1.6～1.8m時，印刷速度可以達到150～200m/min；烘箱長度為1.8～2.0m時，印刷速度可達到200～250m/min。
停機控制
薄膜凹印水墨干燥后很難再溶解，為防止堵版，短時間停機時，操作人員應(yīng)將刮刀松開，停機不停版，讓版輥一直蘸著油墨運轉(zhuǎn)；如果長時間停機，應(yīng)將版輥清洗干凈，防止水墨干燥后再次開機時出現(xiàn)堵版現(xiàn)象。
印版管理
印刷完停機后，先將墨盤放低，用配好的稀釋劑沖洗版輥，然后再松開刮刀，用干凈抹布一次擦干凈，在稀釋劑完全干燥后，再將印版包裹保存。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
