UV上光過程中常見的問題和解決方法
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2019年2月25日 關(guān)注數(shù):1386 次 |
摘要：UV上光即紫外線上光。它是以UV專用的特殊涂劑精密、均勻地涂于印刷品的表現(xiàn)或局部區(qū)域后，經(jīng)紫外線照射，在極快的速度下干燥硬化而成。
UV上光即紫外線上光。它是以UV專用的特殊涂劑精密、均勻地涂于印刷品的表現(xiàn)或局部區(qū)域后，經(jīng)紫外線照射，在極快的速度下干燥硬化而成。
一般出口商品不允許覆膜，所以UV上光油是非常合適的處理辦法。那么，在UV上光工藝過程中，我們需要注意哪些問題呢？又有哪些解決方法呢？
1.光澤不好、亮度不夠
主要原因：
1、UV光油粘度太小，涂層太��；
2、乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度；
3、涂布不均勻；
4、紙張吸收性太強(qiáng)；
5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細(xì)，供油量不足。
解決辦法：
根據(jù)紙張不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量；對(duì)吸收性強(qiáng)的紙張可以先涂布一層底油。
2.干燥不好、固化不徹底，表面發(fā)粘
主要原因：
1、紫外光強(qiáng)度不夠；
2、紫外燈管老化，光強(qiáng)減弱；
3、UV光油儲(chǔ)存時(shí)間太長(zhǎng)；
4、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多；
5、機(jī)器速度過快。
解決方法：
在固化速度小于0.5s的情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時(shí)更換，必要時(shí)加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。
3.印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花
主要原因：
1、UV光油粘度太小，涂層太��；
2、油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高；
3、油墨表面已晶化；
4、油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多；
5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)；
6、施工工藝的問題。
解決辦法：
對(duì)要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時(shí)就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件；UV光油可適當(dāng)涂厚些，必要時(shí)上底油或采用特殊光油配方。
4.UV上光涂層有白點(diǎn)
主要原因：
1、涂層太�。�
2、涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)；
3、非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過量；
4、印刷品表面粉塵等較多。
解決辦法：
保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑；稀釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。
(來自:中國(guó)好包裝網(wǎng))
