無溶劑復(fù)合粘接原理
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摘要：無溶劑復(fù)合粘接原理主要是有機械粘接原理和化學(xué)粘接原理，印刷膜經(jīng)機械碾壓復(fù)合后要達(dá)到一定的剝離強度和復(fù)合強度。
無溶劑復(fù)合粘接原理主要是有機械粘接原理和化學(xué)粘接原理，印刷膜經(jīng)機械碾壓復(fù)合后要達(dá)到一定的剝離強度和復(fù)合強度。
機械力的作用使得印膜的油墨層與無溶劑膠高分子進行壓碾結(jié)合，增加了高分子間的作用力，從而產(chǎn)生較大的粘接強度。
影響機械粘接強度的因素有：
①基材的特性，油墨和膠水樹脂的熔體指數(shù)和輥壓力等。
②無溶劑膠的上膠量。
化學(xué)粘接原理：
對于表面光滑無空隙的基材，如PP、PA、PET、玻璃紙鋁箔等，復(fù)合時主要靠化學(xué)粘接力。提高化學(xué)粘接強度的途徑有：
①選擇合適的無溶劑膠。因為MDI類型的異氰酸化合物會透過內(nèi)層薄膜逐漸向內(nèi)層表面遷移，并與水汽發(fā)生反應(yīng)形成聚脲抗熱封層，影響包裝袋的熱封質(zhì)量。
②增加基材表面活性基團，如對基材進行電暈處理。
③涂膠量的控制。不同產(chǎn)品有不同的涂膠量，用0.6mm、0.8mm、1mm厚的鋼尺進行調(diào)整。一般情況下，復(fù)合無印刷圖案的薄膜時，涂膠量可以控制在0.8～1.2g/m2；有印刷圖案的薄膜，可以根據(jù)印刷面積的大小將涂膠量控制在1.5～3.0g/m2。需要注意的是，由于不同種類的油墨所用的樹脂和顏料不同，所以需要的涂膠量也不同。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
