拉鏈袋最常出現(xiàn)的十大故障
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摘要：拉鏈袋易出現(xiàn)故障，本文針對(duì)拉鏈袋易出現(xiàn)的十大故障進(jìn)行了詳細(xì)分析。
拉鏈袋易出現(xiàn)故障，本文針對(duì)拉鏈袋易出現(xiàn)的十大故障進(jìn)行了詳細(xì)分析。
袋產(chǎn)生彎曲
1.薄膜張力和鏈帶張力的平衡不好。
（1）調(diào)節(jié)輥的張力太弱。
（2）拉鏈帶的閘太緊。
（3）拉鏈帶的滑動(dòng)不好。
（4）拉鏈平板的槽過窄。
（5）拉鏈平板的滑動(dòng)不好。
（6）薄膜在斜板/M板處的滑動(dòng)不好。
2.拉鏈熱封的溫度過高。
3.拉鏈下的橡膠輥的定張力松緊調(diào)節(jié)輥的張力不良。
拉鏈帶局部熱封不良
1.拉鏈熱封板處混入異物（聚乙烯的殘?jiān)�、灰塵）。
2.拉鏈框架部安裝的特氟隆面有破損或有異物。
3.拉鏈平板的特氟隆面有破損或有異物。
4.拉鏈平板有局部破損或變形。
拉鏈帶的熱封部的任一端沒有被熱封住或熱封強(qiáng)度極弱
1.拉鏈帶的厚度不合適。
2.拉鏈熱封板的位置和帶沒有對(duì)準(zhǔn)。
拉鏈吻合部的熔接
1.拉鏈熱封溫度過高。
2.拉鏈熱封的位置偏移，壓上了吻合部位。
3.等待時(shí)間過長而受預(yù)熱的影響。
松緊調(diào)節(jié)輥部沒問題，但在拉鏈框架的邊和圖案有偏差
1.拉鏈平板的位置過低，下側(cè)薄膜跟下側(cè)熱封，冷卻板產(chǎn)生摩擦。或受下側(cè)的熱封的預(yù)熱的影響。
2.拉鏈下側(cè)橡膠輥沒有很好地夾住薄膜，使薄膜打滑。
3.拉鏈下側(cè)橡膠輥的上側(cè)分離輥的位置沒有設(shè)定好。
4.松緊調(diào)節(jié)輥的張力過小。
拉鏈的吻合強(qiáng)度過小
1.原來的拉鏈帶自身的吻合強(qiáng)度過小。
2.拉鏈帶的開口側(cè)/內(nèi)袋側(cè)的熱封面設(shè)置反了。
3.拉鏈熱封的溫度設(shè)定過高了，使吻合部變形了，特別是凹部張開了。
4.在拉鏈平板處，薄膜的流動(dòng)和拉鏈平板的角度有偏差，拉鏈平板的邊緣摩擦到吻合部。
5.橡膠輥壓上了吻合部位。
6.橡膠輥槽的邊緣摩擦上了吻合部。
7.兩列制袋時(shí)，薄膜（特別是OPP/CPP）受熱而收縮，拉鏈平板中央的兩列制袋用的平板摩擦到了吻合部。
8.頂冷卻板過寬，壓上了吻合部。
9.下側(cè)橡膠輥的串的上下間隙過小，拉鏈吻合部被壓得過緊。
在點(diǎn)熱封里，氣體積壓過多
1.縱向熱封的溫度設(shè)定得過高。
2.縱向壓力過大，熱封的邊緣壓到橡膠臺(tái)里去了。
3.橡膠臺(tái)受磨損或凹凸不平。
4.冷卻板（上）的寬度過大，沒有壓上頂熱封部。
5.在縱熱封部的特氟隆卷里，使用了粗紋的特氟隆布，使空氣被吸進(jìn)去了。
橫向熱封里，氣體積壓過多
1.加強(qiáng)塊熱封時(shí)，熱封板沒有把薄膜足夠地壓下。
2.受壓臺(tái)的硅橡膠（特別指上流側(cè)）出現(xiàn)凹狀或表面凹凸不平。
3.熱封板以及臺(tái)的硅橡膠上使用了粗紋的特氟隆布，把空氣吸收到紋里了。
在拉鏈的壓下部分，留下芯部或漏出液體
1.拉鏈的點(diǎn)熱封的間隙過小。
2.拉鏈的點(diǎn)熱封的溫度設(shè)定過低。
在點(diǎn)熱封及橫向熱封處，鋁、油墨等分離
1.分離的原因是溶解層的PE或CPP的溶解速度和AL或油墨的伸展速度不同引起的。
2.對(duì)策是降低運(yùn)行速度，確保足夠的熱封時(shí)間。
3.不給加強(qiáng)塊熱封加壓。
4.加強(qiáng)塊熱封時(shí)，調(diào)整間隙，慢慢地熔化。
5.打圓加強(qiáng)塊熱封板的邊緣部分，使AL或油墨膨脹的邊緣不被切斷。
6.盡量使用多段加強(qiáng)塊熱封。
7.使用熱封板，冷卻板用的粗紋特氟隆布，吸收到玻璃纖維的網(wǎng)眼中。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
