無溶劑復(fù)合機類型及張力控制要點
http://www.sxbltgs.net 時間:2019年3月6日 關(guān)注數(shù):2041 次 |
摘要：無溶劑復(fù)合設(shè)備主要由無溶劑復(fù)合機(主機)和混膠機兩大部分組成，無溶劑復(fù)合機主要完成放卷、張力控制、涂膠、復(fù)合和收卷等操作，混膠機則是向主機定量輸送膠黏劑的專用裝置。
無溶劑復(fù)合設(shè)備主要由無溶劑復(fù)合機(主機)和混膠機兩大部分組成，無溶劑復(fù)合機主要完成放卷、張力控制、涂膠、復(fù)合和收卷等操作，混膠機則是向主機定量輸送膠黏劑的專用裝置。
單工位無溶劑復(fù)合機
如今，國內(nèi)使用的無溶劑復(fù)合機基本上采用的是單工位放卷和收卷這種情況是由多種因素決定的，主要有以下3個方面。
(1)由于無溶劑復(fù)合的初黏力較低，對基材的張力控制要求較高，所以在無溶劑復(fù)合過程中，走料路徑越短越好。而使用單工位機型則具有走料較短、張力控制精度較容易保證、廢品率較低等優(yōu)點。
(2)由于無溶劑膠黏劑有一定的開口時間，且不需要干式復(fù)合的高溫干燥系統(tǒng)(停機易導(dǎo)致烘道內(nèi)基材過熱而發(fā)生變形)，使用單工位無溶劑復(fù)合機則可以在停機狀態(tài)下實現(xiàn)接換卷的操作。
(3)單工位無溶劑復(fù)合機制造起來相對簡單，造價也較低。而且，單工位無溶劑復(fù)合機結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，一般情況下可實現(xiàn)一人操作。在人工成本持續(xù)上升的當(dāng)下，單工位無溶劑復(fù)合機確實有著不小的吸引力。
總體來看，目前大多數(shù)無溶劑復(fù)合機都采用單工位機型，在國外該類機型也占到70％以上。
雙工位無溶劑復(fù)合機
雙工位無溶劑復(fù)合機是在一個放卷架(或收卷機)上同時安裝兩個料卷或芯管，并能實現(xiàn)不停機接換卷的無溶劑復(fù)合機。
與單工位無溶劑復(fù)合機相比，雙工位無溶劑復(fù)合機主要有以下優(yōu)點。
(1)高效率。通常情況下，無溶劑復(fù)合機的穩(wěn)定工作速度為300～600m/min，比干式復(fù)合機高出約2～3倍。但由于需要停機更換料卷，因此有效工作時間大打折扣，設(shè)備實際利用率降低。而雙工位無溶劑復(fù)合機則可以大大縮減更換料卷時升降速和停機的時間，極大地提高了生產(chǎn)效率，一般產(chǎn)量可高出70％以上。
(2)明顯降低操作強度。單工位無溶劑復(fù)合機需要頻繁更換料卷和芯管，一個放卷或收卷單元平均每15～30分鐘更換一次，每個班次停機更換料卷次數(shù)多達(dá)數(shù)十次，這非常消耗操作人員的體力，同時也會伴隨一定程度的緊張，這樣勢必會影響無溶劑復(fù)合生產(chǎn)的進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。雙工位無溶劑復(fù)合機不停機接換卷的優(yōu)勢則能很好地規(guī)避這一點。
(3)提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。雙工位無溶劑復(fù)合機大大減少了停機時間，設(shè)備張力控制狀況、膠黏劑黏度一致性等方面都得以改善，大大提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性。
然而，雙工位無溶劑復(fù)合機也存在一些潛在缺點，因為走料較長，對設(shè)備張力控制要求更高，廢品率也會相應(yīng)增加，對初黏力較低的無溶劑復(fù)合產(chǎn)品來說可能會產(chǎn)生更為不利影響。另外，雙工位無溶劑復(fù)合機的造價也明顯高于單工位無溶劑復(fù)合機。
無溶劑復(fù)合機的張力控制
1．張力控制方式
無溶劑復(fù)合機主要有兩種張力控制方式：一種是“浮動輥”式，另一種是“微位移”式。
“浮動輥”式張力控制具有控制范圍大、適應(yīng)基材廣(包括拉伸性材料)、波動緩沖性好等優(yōu)點，但其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。
“微位移”式張力控制具有精度高、反應(yīng)靈敏等優(yōu)點，但由于檢測范圍小，對料卷波動的吸收性很小，因此該方式一般只適用于比較厚或非拉伸性材料。
實際無溶劑復(fù)合生產(chǎn)中，一臺無溶劑復(fù)合機可能會在不同區(qū)段采用上述不同張力控制方式進(jìn)行組合使用。
2．關(guān)于張力控制的說明
在整個無溶劑復(fù)合過程中，張力控刮尤為重要，精確控制張力是保障復(fù)合膜質(zhì)量的前提。針對無溶劑張力控制，筆者有以下幾點需要說明。
(1)在無溶劑復(fù)合過程中，對張力控制的要求比普通復(fù)合要高。主要原因是無溶劑復(fù)合初黏力較低，操作控制難度較大，更容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。此外，無溶劑復(fù)合速度比干式復(fù)合要高很多，因此原則上對張力控制的要求比干式復(fù)合更為嚴(yán)格。在無溶劑復(fù)合過程中，一般薄膜涂膠后的張力要略大于主放卷張力，收卷張力略大于放卷張力，收卷錐度控制在20％以內(nèi)。針對不同材質(zhì)的薄膜，復(fù)合過程中各部分張力大小也有所不同，甚至不同廠家生產(chǎn)的同一材質(zhì)的薄膜，其張力也要略做調(diào)整。
(2)在無溶劑復(fù)合中，我們強調(diào)的是兩層復(fù)合料卷之間張力的匹配性，而不僅是張力系統(tǒng)本身的精度。在當(dāng)前技術(shù)條件下，許多張力系統(tǒng)的性能精度都非常良好，可以滿足無溶劑復(fù)合生產(chǎn)的需要。但在無溶劑復(fù)合操作過程中卻經(jīng)常碰到這樣的問題：實現(xiàn)兩層料卷的匹配比較難，這不僅需要良好的張力系統(tǒng)，更需要仔細(xì)了解材料自身的特性。更準(zhǔn)確地說：無溶劑復(fù)合張力要求高是指通過控制張力使兩層料卷的伸長率盡可能一致，以保證兩層料卷在無溶劑復(fù)合過程中盡量不產(chǎn)生相對滑移。
(3)收卷張力和壓力是無溶劑復(fù)合張力控制的關(guān)鍵。因為復(fù)合膜的結(jié)合狀態(tài)和料卷整體狀況在很大程度上都是由收卷張力和壓力來確定的，采用分段獨立張力和分段張力錐度是最為理想的控制模式。
需要說明的是，采用分段張力錐度主要是為了彌補直線性張力錐度對不同材質(zhì)收卷張力的需要，對不同階段收卷時采用不同的張力錐度，可有效保證收卷的整齊度，同時減少芯皺的產(chǎn)生。
無溶劑復(fù)合機的放卷裝置和裝料方式
1．放卷裝置
無溶劑復(fù)合機安裝有鋁箔放卷架和普通放卷架。一般情況下，鋁箔放卷架的路徑較短，使用光面導(dǎo)輥(由于鋁箔較薄易碎、難以拉伸，使用光面導(dǎo)輥可有效減少摩擦和料卷皺褶)，常采用“微位移”式張力控制。而普通放卷架的路徑較長，使用溝槽導(dǎo)輥，常采用“浮動輥”式張力控制。
采用鋁箔放卷架時，復(fù)合過程中只有一個放卷架處于工作狀態(tài)，即普通放卷架處于非工作狀態(tài)。而陰陽膜復(fù)合過程中，由于兩幅薄膜同時復(fù)合，此時需要兩個放卷架同時工作，
相應(yīng)地，也要有兩套張力控制系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。
2．裝料方式
無溶劑復(fù)合機的裝料方式主要有兩種：氣脹軸式和無軸錐頂式氣脹軸式裝料可靠性較高、
對芯管要求較低，但換料操作效率較低，作業(yè)強度也較大。無軸錐頂式裝料簡單快捷，效率高，作業(yè)強度低，但對芯管要求較高，同時為確保安全性，這種裝料方式對設(shè)備零部件的加工裝配質(zhì)量要求更高，制造成本也相對較高。
(來自:包裝園地軟包裝)
