5類刮膠方式，您選哪種？
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摘要：涂布復(fù)合工藝中，主要的刮膠方式有5種，主要有不銹鋼片刮刀、逗號(hào)式刮膠、刮棒、鋼絲刮刀和氣流刮刀。
涂布復(fù)合工藝中，主要的刮膠方式有5種，主要有不銹鋼片刮刀、逗號(hào)式刮膠、刮棒、鋼絲刮刀和氣流刮刀。
主要的刮膠方式
1.不銹鋼片刮刀。
這種刮刀采用不銹鋼薄片剪切后，壓在刮刀座上并作用在上（涂）膠輥上。由于不銹鋼薄片較軟，故刮膠不是很均勻，大多數(shù)用于網(wǎng)紋輥上的刮膠，也用于光輥上膠涂布的預(yù)刮。
網(wǎng)紋凹版輥涂布其實(shí)是從凹版印刷機(jī)的刮刀機(jī)構(gòu)演變發(fā)展而來的。其刮刀的作用主要是刮去網(wǎng)紋凹版輥網(wǎng)孔上多余的涂料，以實(shí)現(xiàn)定量的均勻涂布。刮刀片是一特制的彈簧鋼片，厚度約為0.15mm，寬度為50~60mm；其上面有一緊貼的壓片，厚度為0.25~0.3mm，寬度略窄。再由上、下夾刀板夾持，安裝在支架上。刮刀刃部與網(wǎng)紋凹版輥的輥面接觸的角度稱為接觸夾角。即為接觸點(diǎn)的切線與刮刀的夾角，一般以30°~60°為宜。如果夾角太小，刮刀刃向網(wǎng)紋凹版輥的壓緊合力小。刮刀和網(wǎng)紋凹版輥之間形成楔形積料區(qū)，由于涂料有相當(dāng)黏度，流體壓力作用使刮刀有被抬離輥面的趨勢(shì)，也即會(huì)引起振動(dòng)，因而涂層不均勻。另一方面如果夾角太大，刮刀對(duì)輥面的壓力狠（硬），彈性變差，這樣就加速了網(wǎng)紋凹版輥和刮刀刃全身的磨損。
刮刀接觸點(diǎn)與橡膠壓輥對(duì)網(wǎng)紋輥上的壓合點(diǎn)的距離，距離越大涂層里的溶劑已部分揮發(fā)越多，影響了網(wǎng)孔里涂料的轉(zhuǎn)移和轉(zhuǎn)移后的流平性能。因此距離盡量短，也即盡量靠近壓合點(diǎn)。
刮刀對(duì)網(wǎng)紋凹版輥的壓力。現(xiàn)在大體都是采用彈性壓緊機(jī)構(gòu)，廣泛采用氣動(dòng)壓緊，并且裝上精密調(diào)壓閥以實(shí)現(xiàn)精細(xì)微調(diào)壓力。
2.逗號(hào)式刮膠。
此類刮刀常采用強(qiáng)度、硬度較好的圓鋼制成刀口。刮膠時(shí)該刮刀固定不轉(zhuǎn)動(dòng)，這種刮刀的強(qiáng)度、硬度高，刃口直線度誤差小，可以采用氣動(dòng)和微調(diào)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)和控制刮刀位置，涂布量控制和刮膠精度高，使用也極為方便。由于其刮膠很均勻，所以適用于光棍上膠涂布的精確刮膠。
3.刮棒。
這種刮刀常用強(qiáng)度硬度較好的圓棒精加工而成。刮膠時(shí)要求圓棒轉(zhuǎn)動(dòng)，有時(shí)刮棒也可直接刮在基材上。刮棒的全跳動(dòng)誤差要求很小，多用于光輥上膠涂布的預(yù)刮膠。當(dāng)膠水黏性大時(shí)，也可以直接用刮棒刮在基材上，作為該涂布機(jī)構(gòu)的精確刮膠。也可以用于涂布量較厚的一次性刮膠。
4.鋼絲刮刀。
這類刮刀在高精度的冷拉圓鋼外密繞不銹鋼絲精制而成。如果鋼絲刮刀在刮膠時(shí)由微型直流電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)則效果更好。刮膠時(shí)鋼絲刮刀通常直接作用在基材上，但一般來講也只用于光棍上膠涂布的預(yù)刮膠。后面通常還需要逗號(hào)式刮刀的精確刮膠。
5.氣流刮刀。
氣流刮刀機(jī)構(gòu)通過均勻噴出的氣（壓）流作用在上交光棍上，起到刮膠的目的。要求氣（壓）流在光輥的整個(gè)寬度上分布得均勻，這種刮刀多用于刮流動(dòng)性較好的膠。
這種刮刀的刮膠精度也較高，目前廣泛地應(yīng)用于白板紙的涂布刮膠。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
