復(fù)合膜經(jīng)無(wú)溶劑復(fù)合后封合不牢現(xiàn)象的原因和對(duì)策
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2019年3月8日 關(guān)注數(shù):1688 次 |
摘要：檢測(cè)判斷方法很簡(jiǎn)單，只需有臺(tái)熱封儀就能對(duì)比分析，將未復(fù)合的聚乙烯膜外面包一層外層基膜進(jìn)行熱封，逐級(jí)升高熱封儀的溫度，直至檢測(cè)到能夠封合良好的最低溫度，則是基材膜的起封溫度。
一、無(wú)溶劑復(fù)合前后，聚乙烯薄膜封合性的判斷
對(duì)比聚乙烯薄膜經(jīng)無(wú)溶劑復(fù)合加工前后的起封溫度是否有明顯的升高，才能確定出現(xiàn)熱封不良的原因是聚乙烯薄膜本身的原因，還是無(wú)溶劑復(fù)合加工的影響。
檢測(cè)判斷方法很簡(jiǎn)單，只需有臺(tái)熱封儀就能對(duì)比分析，將未復(fù)合的聚乙烯膜外面包一層外層基膜進(jìn)行熱封，逐級(jí)升高熱封儀的溫度，直至檢測(cè)到能夠封合良好的最低溫度，則是基材膜的起封溫度。
如果未復(fù)合的基膜與復(fù)合后的無(wú)溶劑復(fù)合膜在起封溫度上存在明顯的升高現(xiàn)象，則可能是經(jīng)無(wú)溶劑復(fù)合后才出現(xiàn)的抗封現(xiàn)象。
判斷方法雖很簡(jiǎn)單，但需要企業(yè)有規(guī)范的來(lái)貨檢測(cè)制度和規(guī)范的原材料留樣制度，這樣在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)才能做到可追溯性。
從聚乙烯薄膜來(lái)講，出現(xiàn)熱封不良，或起封溫度異常通常有幾種因素：
1、薄膜熱封層的樹(shù)脂配方（樹(shù)脂熔點(diǎn)），直接決定了薄膜的起封溫度�；厥樟系倪^(guò)量增加也會(huì)使樹(shù)脂熔點(diǎn)提高，但規(guī)范的廠家都只有中間層增加一定量的在線回收料。
2、過(guò)量爽滑劑析出到表面，相當(dāng)于表面污染。
3、電暈處理過(guò)面。
生產(chǎn)時(shí)薄膜與絕緣橡膠輥表面貼合不緊，有間隙就會(huì)電暈處理過(guò)面，便熱封面封合不良，這在薄膜不平或過(guò)輥不平時(shí)會(huì)出現(xiàn)，更多的時(shí)候電暈過(guò)面僅是局部現(xiàn)象，出現(xiàn)在薄膜(生產(chǎn)時(shí))邊緣的時(shí)候居多。
當(dāng)無(wú)溶劑復(fù)合膜出現(xiàn)熱封不良現(xiàn)象時(shí)，我們首先要排除聚乙烯基材膜的原因，不然只能使問(wèn)題變得更復(fù)雜化。
二、無(wú)溶劑復(fù)合后出現(xiàn)的抗封問(wèn)題
有觀點(diǎn)認(rèn)為：
MDI類型的異氰酸化合物會(huì)透過(guò)薄膜逐漸向表面遷移，并與水汽反應(yīng)生成聚脲抗熱封層，影響包裝袋的熱封質(zhì)量，當(dāng)聚乙烯薄膜質(zhì)量較差或黏合劑選擇不當(dāng)時(shí)容易發(fā)生此問(wèn)題，尤其是使用雙組分黏合劑時(shí)更要注意。
出現(xiàn)這種情況有幾個(gè)因素：
1、無(wú)溶劑膠水的類型，膠水中存在滲透性較強(qiáng)的低分子量成分，這與膠水的質(zhì)量有關(guān)，通常低黏度的膠水型號(hào)更易出現(xiàn)。
2、材料的質(zhì)量。
通常出現(xiàn)在聚乙烯薄膜較薄的場(chǎng)合，而且與薄膜的配方有關(guān)，通常LLDPE比例較高的薄膜有助于緩減這種質(zhì)量故障。
3、環(huán)境空氣濕度。
水分扮演的是參與反應(yīng)的介質(zhì)，這在高溫高溫的季節(jié)環(huán)境中比較容易出現(xiàn)。
關(guān)于無(wú)溶劑膠水是否可能會(huì)出現(xiàn)抗封現(xiàn)象，我們?cè)谶x用無(wú)溶劑膠黏劑的初期即可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)判斷，使用較大的上膠量復(fù)合較薄的聚乙烯薄膜（如25μ）在人為高溫高濕條件下固化完全后，對(duì)比檢測(cè)其起封溫度是否有明顯提高，可大致看出該型膠黏劑是否可能出現(xiàn)PE無(wú)溶劑復(fù)合抗封現(xiàn)象。
(來(lái)自:包裝企業(yè)網(wǎng))
