印刷時(shí)殘留溶劑該如何解決
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摘要：不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，最終印品的溶劑殘留量就較大。醇溶性油墨雖然不含苯類溶劑，但印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，最好能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。
1.油墨自身的溶劑釋放性
不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，最終印品的溶劑殘留量就較大。醇溶性油墨雖然不含苯類溶劑，但印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，最好能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。
油墨常用樹脂一般有聚酰胺、聚乙烯醇縮丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等。不同的樹脂對溶劑的釋放性不同，有些樹脂對溶劑的釋放性差，但印刷適性好，價(jià)格又比較便宜，往往成為主流產(chǎn)品。但是，軟包裝企業(yè)在使用這種油墨印刷軟包裝產(chǎn)品時(shí)也容易引發(fā)溶劑殘留超標(biāo)問題
油墨的溶劑釋放性好，溶劑殘留相對較小。不同廠家的油墨其體系有所區(qū)別，而溶劑釋放性的區(qū)別主要在于油墨連結(jié)料、樹脂與顏料的不同。
同一種油墨體系中，各色油墨的溶劑釋放性也有所差別，其中品紅墨、黑墨溶劑的釋放性相對較差印刷色，主要是由于品紅墨、黑墨的顏料粒子很小，吸附能力很強(qiáng)。
由于更嚴(yán)格的溶劑殘留要求，目前許多軟包裝企業(yè)紛紛采用無苯油墨、無苯無酮油墨和醇水白墨等，有效降低了溶劑尤其是苯系溶劑的殘留。
2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度
印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響最大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留。因此，合理設(shè)計(jì)混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響最大。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。
3.干燥條件
干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長度、風(fēng)量、風(fēng)溫等印刷價(jià)格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會(huì)增大。提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會(huì)提高干燥效率，但墨層較厚時(shí)，也可能會(huì)造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導(dǎo)致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應(yīng)定期維護(hù)、清潔，避免堵塞。
隨著印刷速度的提高以及市場對軟包裝加工設(shè)備環(huán)保性能的要求越來越嚴(yán)格，印刷及復(fù)合機(jī)的干燥系統(tǒng)得到不斷改進(jìn)。例如凹印機(jī)最后一個(gè)色組使用兩個(gè)烘箱或加長烘箱；在凹印機(jī)最后一個(gè)色組上增加導(dǎo)輥，將印品傳遞回第一色組前面，這樣就增長了干燥距離，使溶劑能夠充分揮發(fā)；將印刷烘箱內(nèi)進(jìn)行有效的分區(qū)（分為上下兩部分，將下部溶劑含量高的氣體全部排出，而將上部溶劑含量低的氣體進(jìn)行熱風(fēng)二次循環(huán)），使高濃度的溶劑氣體直接外排，不參與二次回風(fēng)，大大降低了印品的溶劑殘留量。又比如干燥系統(tǒng)風(fēng)機(jī)采用變頻控制，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)量、風(fēng)速的可靠控制與調(diào)節(jié)。
4.印刷速度
印刷速度的快慢決定了印品干燥時(shí)間的長短，應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。
5.干燥介質(zhì)的濕度及有機(jī)溶劑濃度
干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨小型印刷機(jī)，勢必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會(huì)抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時(shí)應(yīng)立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應(yīng)超過70%，當(dāng)然也不能過于干燥，否則會(huì)引起靜電問題。
6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收
不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。PP類材料容易吸附碳?xì)湎等軇�，對甲苯等物質(zhì)的吸附量大；PVDC吸附甲苯的能力更強(qiáng)；PA、PT等吸水性材料易吸附醇類溶劑。
總體來說，PA、PET對溶劑的吸附量小于PP類材料。
7.其他因素
（1）剛印好的印品如果能及時(shí)采用有效的處理方法，也會(huì)降低溶劑殘留。因此，待印品印好后，在通風(fēng)處放置一兩天再復(fù)合有利于溶劑殘留控制。
（2）在印刷工藝中，印版網(wǎng)穴較深的一色及溶劑揮發(fā)性較差的一色后面的一個(gè)色組可以不印刷油墨，進(jìn)行二次干燥，有利于降低溶劑殘留量。
（3）對于多色印刷來說，在進(jìn)行圖案設(shè)計(jì)時(shí)不要使用太多疊印色，盡可能使用專色油墨，以防止印品局部墨層過厚。
（4）如果同一個(gè)印版上既有大實(shí)地的底色，又有很淺的掛網(wǎng)層次，要控制溶劑殘留量就極為困難。提高溶劑揮發(fā)速度時(shí)，淺網(wǎng)處會(huì)堵版，而降低溶劑的揮發(fā)速度時(shí)，實(shí)地處又會(huì)有大量的溶劑殘留。因此，制版時(shí)應(yīng)盡量避免采用這種設(shè)計(jì)。
（5）設(shè)計(jì)軟包裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡可能將阻隔性最差的薄膜作為印刷層，在其里面復(fù)合阻隔性較高的阻隔層和熱封層，從而避免殘留溶劑對內(nèi)容物的污染。
溶劑殘留量超標(biāo)時(shí)，也可以通過通風(fēng)再干燥進(jìn)行補(bǔ)救。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
