溶劑膠水結(jié)皮產(chǎn)生的原因及控制方法
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2019年3月22日 關(guān)注數(shù):2656 次 |
摘要：無(wú)溶劑復(fù)合已經(jīng)得到軟包裝企業(yè)越來(lái)越多的應(yīng)用，一些常見(jiàn)的異常問(wèn)題有時(shí)會(huì)反復(fù)發(fā)生。通過(guò)了解這些問(wèn)題產(chǎn)生的深層次原因，對(duì)癥下藥，有助于企業(yè)提高生產(chǎn)質(zhì)量，更好地發(fā)揮無(wú)溶劑高效的功能。
無(wú)溶劑復(fù)合已經(jīng)得到軟包裝企業(yè)越來(lái)越多的應(yīng)用，一些常見(jiàn)的異常問(wèn)題有時(shí)會(huì)反復(fù)發(fā)生。通過(guò)了解這些問(wèn)題產(chǎn)生的深層次原因，對(duì)癥下藥，有助于企業(yè)提高生產(chǎn)質(zhì)量，更好地發(fā)揮無(wú)溶劑高效的功能。
一、膠水結(jié)皮
這個(gè)問(wèn)題一般主要是由A組分產(chǎn)生的，即無(wú)溶劑復(fù)合粘合劑的A膠。
A膠是異氰酸酯(NCO)基團(tuán)的聚氨酯預(yù)聚體，異氰酸酯與空氣中的水分反應(yīng)，會(huì)生成脲基甲酸酯。這種反應(yīng)屬于固化反應(yīng)，從而在膠水與濕氣接觸面形成固化層，即結(jié)皮。這是無(wú)溶劑A組分膠遇水反應(yīng)的一個(gè)特性。
A膠在原包裝桶中的時(shí)候，因嚴(yán)格密封并充了氮?dú)獗Ｗo(hù)，A膠不結(jié)皮（除非包裝桶有異常）。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)該注意以下事項(xiàng)，以避免A膠結(jié)皮。
1、結(jié)皮快慢：
結(jié)皮的快慢與濕氣量有關(guān)，即環(huán)境的相對(duì)濕度和溫度、A膠與濕氣接觸機(jī)會(huì)的大小、中途是否有連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)、膠缸中空氣總量與含水量等情況都會(huì)對(duì)結(jié)皮產(chǎn)生影響。膠體在缸里的時(shí)間越長(zhǎng)，沒(méi)再更換和加入新膠，結(jié)皮層越厚，產(chǎn)生的危害性越大。
2、桶底雜質(zhì)：
在使用過(guò)程中膠液表面與A膠缸體表面的結(jié)皮，會(huì)有部分沉淀在底部，形成沉淀。
經(jīng)常使用乙酸乙酯清洗膠桶，乙酯水分大，與膠反應(yīng)形成雜質(zhì)、膠粒，形成沉淀。
使用過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件及膠水在倒入缸里時(shí)，雜質(zhì)點(diǎn)會(huì)進(jìn)入A\B缸里，影響膠體的流動(dòng)狀態(tài)。
二、復(fù)合產(chǎn)品出現(xiàn)條狀不干
1、原因
無(wú)溶劑混膠泵在復(fù)合生產(chǎn)過(guò)程中，輸膠、混膠時(shí)， A、B組分的膠液流量分別出現(xiàn)短暫的變化或延遲，進(jìn)而導(dǎo)致粘合劑混合比例失調(diào)過(guò)大，造成條狀不干。
或者會(huì)因?yàn)闊o(wú)溶劑膠A組分的結(jié)塊導(dǎo)致大的結(jié)晶�；駻、B膠有雜質(zhì)點(diǎn)的存在，易使原膠體流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生斷流現(xiàn)象。
該問(wèn)題是目前無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備和工藝中始終存在的一個(gè)隱患。
解決辦法：
（1）加入充氮裝置，常溫下氮?dú)獾幕瘜W(xué)性質(zhì)不活潑，加入氮?dú)猓康氖欠乐顾值倪M(jìn)入，盡量讓水分無(wú)法與A組分產(chǎn)生反應(yīng)。
（2）無(wú)溶劑混膠缸一般都安裝有呼吸閥，保證A/B缸進(jìn)出的空氣都是干燥的，所以裝有一定量的干燥劑，但必須定期查看和在規(guī)定條件下更換。
（3）在膠桶里設(shè)計(jì)加裝過(guò)濾網(wǎng)（罩），就是先做好第一道關(guān)卡，防止顆粒大的異物進(jìn)入，并定期清理。其實(shí)，環(huán)境條件控制好，一般無(wú)溶劑的A組分在很長(zhǎng)的時(shí)間都不易結(jié)皮，安裝濾網(wǎng)，原來(lái)的用意是預(yù)防為主。
（4）開(kāi)機(jī)時(shí)管道的膠體需清理干凈，及徹底清除雜質(zhì)。
（5）靜態(tài)混膠器屬于易耗品，建議每日換新或保證內(nèi)部無(wú)殘膠無(wú)斷裂。
（6）檢查靜態(tài)混合器與出膠頭的連接部位是否有漏膠的情況。
（7）檢查出膠口位置，停止打膠之后是否有自然溢膠現(xiàn)象。
（8）使用乙酸乙酯清洗膠桶請(qǐng)使用新溶劑，每次清洗單個(gè)膠桶使用量不低于20kg；同時(shí)建議盡量避免使用乙酸乙酯清洗，同品牌的膠水A組分可使用“膠洗膠”的原則。
（9）定期徹底拆卸清洗混膠機(jī)，以避免混膠機(jī)齒輪泵內(nèi)部可能存在頑固膠粒。每天開(kāi)機(jī)稱(chēng)量A/B組分的比例時(shí)，順便用濾網(wǎng)查看出膠的狀態(tài)，是否存在較多的果凍狀顆粒點(diǎn)，然后再考慮如何處理。
（10）增加二次混膠裝置，使混膠容錯(cuò)率更大。
（11）無(wú)溶劑設(shè)備使用的面積不會(huì)很大，有條件的企業(yè)可以局部控制環(huán)境的濕度和溫度，把無(wú)溶劑膠水受外界影響的因素降到最低，也使設(shè)備保持良好的狀態(tài)。
（12）制定嚴(yán)格的管理程序，保證設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)處于最佳的狀態(tài)，最終使膠體出膠穩(wěn)定和混合達(dá)到最佳狀態(tài)。
(來(lái)自:包裝企業(yè)網(wǎng))
