水性黏合劑的優(yōu)缺點
http://www.sxbltgs.net 時間:2019年3月25日 關注數(shù):1354 次 |
摘要：新型的水性黏合劑性能完全可滿足絕大部分軟包裝材料之間的復合要求，并能在現(xiàn)有的溶劑型干式復合機上使用，滿足了許多彩印廠急于改善殘留溶劑量高的要求，可降低生產成本，無須新設備投入。
新型的水性黏合劑性能完全可滿足絕大部分軟包裝材料之間的復合要求，并能在現(xiàn)有的溶劑型干式復合機上使用，滿足了許多彩印廠急于改善殘留溶劑量高的要求，可降低生產成本，無須新設備投入。從水性黏合劑在歐美國家的應用情況來看，它能夠滿足生產工藝和食品包裝的要求。
水性黏合劑的優(yōu)點如下。
（1）可有效降低溶劑殘留量
由于水性黏合劑用水作為溶劑，因此黏合劑本身不會給復合軟包裝帶來第二次溶劑污染，印刷膜在經過烘箱時可使印刷后的溶劑殘留量進一步降低。
（2）很高的初黏力
對厚度在40μm以下的PE和VMCPP薄膜進行復合，下機時就有超過1N/15mm的初黏力。而且由于水性黏合劑在初始剪切強度方面具有優(yōu)勢, 使無須熟化即時分切出貨成為可能，可極大地縮短交貨時間，滿足客戶需要。
（3）相對低廉的成本
通常復合所需的上膠量為1.6～2.4g/m2，上膠量超出這個標準也不會帶來更高的復合強度和更好的外觀。
（4）改善工作環(huán)境，減少污染，降低工作強度，避免火災的危險
由于水性黏合劑無須稀釋即可直接上機使用，減少了操作工人調配黏合劑的勞動量，同時也避免了揮發(fā)溶劑對操作工人身體健康的危害。當然，沒有溶劑的存在，也就避免了火災隱患。
（5）有效減少質量事故的發(fā)生
用水性黏合劑復合的產品，可以很直觀地看到產品質量的好壞，只要下線時產品的復合強度和外觀良好，就不會隨著時間的推移而發(fā)生不良變化，相反，放置一段時間后隨著黏合劑分子間的交聯(lián),復合強度會升高，外觀也會變得更好。另外，對于鍍鋁膜復合產品，水性黏合劑可有效防止鍍鋁層遷移。
早期的時候，由于操作的不熟練和應用上的不成熟，水性黏合劑的推廣的確遇到了一些問題。可以肯定地說，到現(xiàn)在還有一部分人對水性黏合劑心存顧慮。
第一種顧慮是水的沸點高，不容易被烘干。
事實上，水性黏合劑的上膠量為1.6～2.4g/m2，所需揮發(fā)的水分為2.2～2.9g/m2；而溶劑型黏合劑的上膠量為2.5g/m2，操作濃度35%，需要揮發(fā)的溶劑為4.6g/m2。可以看到，采用水性黏合劑可以減少一半的揮發(fā)量，這足以彌補水沸點高的問題。
第二種顧慮是水的表面張力高， 而且水和薄膜的親和性不好，因此復合產品外觀會不良。
實際上，勻膠輥的應用有效地解決了這個問題。我們已經將水性黏合劑應用于透明復合包裝中，并且獲得了良好的外觀和透明度；在復合鍍鋁膜時，水性黏合劑不會造成膠點現(xiàn)象，因此外觀比采用溶劑型黏合劑的復合產品更優(yōu)異。
第三種顧慮是長時間的水汽揮發(fā)可能會對復合設備造成腐蝕。實際上，根據(jù)在中國5年的實踐以及國外10余年的應用經驗，水性黏合劑的運用并未造成設備被腐蝕的現(xiàn)象
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
