使用無溶劑膠產(chǎn)生的結皮與間斷性不干的異常問題
http://www.sxbltgs.net 時間:2019年3月27日 關注數(shù):1615 次 |
摘要：無溶劑設備使用的面積不會很大，有條件可以局部控制環(huán)境的濕度和溫度，使得無溶劑膠受外界的影響降到最低，也使設備保持良好的狀態(tài)。
使用無溶劑膠產(chǎn)生的異常問題，需引起大家的重視和解決，其中問題有：
一、結皮問題，主要是由A組份產(chǎn)生：
無溶劑復合粘合劑的A膠，是端異氰酸酯(NCO)基團的聚氨酯預聚體，異氰酸酯與空氣中的水分反應，生成脲基甲酸酯，是固化反應，從而在膠水與濕氣接觸面易形成固化層，即結皮，這是無溶劑A組分膠遇水反應的一個特性，也需進一步的解決，能夠遇水汽后的反應產(chǎn)生惰性，我認為比較理想。
原包裝桶中，因嚴格密封并充氮氣保護，A膠不結皮（除非包裝桶有異常）。
結皮快慢：
結皮的快慢與濕氣量有關，即環(huán)境的相對濕度和溫度、A膠與濕氣接觸機會的大小、中途是否有連續(xù)長時間停機的情況。
結皮的快慢與濕氣量有關，即環(huán)境的相對濕度和溫度、A膠與濕氣接觸機會的大小、中途是否有連續(xù)長時間停機的情況、膠缸中空氣總量與含水量等。膠體在缸里的時間越長，沒再更換和加入新膠，結皮層越厚，產(chǎn)生的危害性越大。
桶底雜質(zhì)：
在使用過程中膠液表面與A缸體表面的結皮，會有部分沉淀在底部，形成沉淀。
經(jīng)常性的使用乙酸乙酯清洗膠桶，乙酯水分大，與膠反應形成雜質(zhì)/膠粒，形成沉淀。
使用過程，現(xiàn)場的環(huán)境條件及膠水在倒入缸里時，雜質(zhì)點會進入A\B缸里，影響膠體的流動狀態(tài)。
二、復合產(chǎn)品出現(xiàn)條狀不干：
原因有：
該現(xiàn)象主要是由于在無溶劑混膠泵在復合生產(chǎn)過程中，輸膠、混膠過程A、B組分的膠液流量分別出現(xiàn)短暫的變化或延遲，進而導致粘合劑混合比例失調(diào)過大所造成的現(xiàn)象。
無溶劑膠A組分的結塊導致大的結晶�；駻、B膠有雜質(zhì)點的存在，易使原膠體流動時產(chǎn)生斷流現(xiàn)象。
該問題是目前無溶劑復合設備和工藝中始終存在的一個隱患。
解決辦法：
加入充氮裝置，常溫下氮氣的化學性質(zhì)不活潑，加入氮氣，目的防止水分的進入，沒法讓水分與A組分產(chǎn)生反應。
一般無溶劑混膠缸都安裝有呼吸閥，保證A/B缸進出的空氣都是干燥的，所以裝有一定量的干燥劑，但必須定期查看和規(guī)定條件更換。
在膠桶里設計加裝過濾網(wǎng)（罩），此做法，就是先做好第一道關卡，防止顆粒大的異物進入，并定期清理。
其實，環(huán)境條件控制好，一般無溶劑的A組分在很長的時間都不易結皮現(xiàn)象，安裝濾網(wǎng)，原來的用意是預防為主。
--開機時管道的膠體需清理干凈，及徹底清除雜質(zhì)。
--靜態(tài)混膠器屬于易耗品，建議每日換新或保證內(nèi)部無殘膠無斷裂。
--檢查靜態(tài)混合器與出膠頭的連接部位是否有漏膠的情況。
--檢查出膠口位置，停止打膠之后是否自然溢膠現(xiàn)象。
--使用乙酸乙酯清洗膠桶請使用新溶劑，每次清洗單個膠桶使用量不低于20kg；同時建議盡量避免使用乙酸乙酯清洗，同品牌的膠水A組分可使用“膠洗膠的原則。
--定期徹底拆卸清洗混膠機，以避免混膠機齒輪泵內(nèi)部可能存在頑固膠粒。每天開機稱量A/B組分的比例時，順便用濾網(wǎng)查看出膠的狀態(tài)，是否存在較多的果凍狀顆粒點，然后再考慮如何處理。
--增加二次混膠裝置，使混膠容錯率更大；此項裝置，已在客戶里實用了幾年時間，基本已杜絕間斷性不干的現(xiàn)象。
無溶劑設備使用的面積不會很大，有條件可以局部控制環(huán)境的濕度和溫度，使得無溶劑膠受外界的影響降到最低，也使設備保持良好的狀態(tài)。
制定嚴格的管理程序，保證設備的各項運轉處于最佳的狀態(tài)，最終使膠體出膠穩(wěn)定和混合達到最佳狀態(tài)。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
