企鵝包生產(chǎn)工藝控制要點
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摘要：印刷需選用高溫蒸煮油墨，在印刷過程中白墨及大面積專色需加入3%固化劑，印刷版面不宜太寬，盡量控制在800mm左右。
一、選材方面：
鋁箔：建議使用A級產(chǎn)品，表面處理好，無油污，針孔在規(guī)定的范圍內(nèi)，要求每卷上機前都用蒸餾水測試。
尼龍：建議使用雙面電暈處理的，電暈值達到52以上，注意防潮。
PE膜：耐水煮、電暈達到38以上。
二、印刷工藝：
印刷需選用高溫蒸煮油墨，在印刷過程中白墨及大面積專色需加入3%固化劑，印刷版面不宜太寬，盡量控制在800mm左右。
三、復合工藝：
1、首先選用100-110線網(wǎng)輥，深度在80-90um深，做到經(jīng)常清洗網(wǎng)輥。
2、膠水選用高溫蒸煮膠水或者較好的水煮膠，復合表層需多加15%左右固化劑，上膠量表層控制在3克以上，內(nèi)層需達到3.5克以上。
3、熟化條件控制在55-60度熟化48-72小時，（主要根據(jù)膠水情況定）必須放在架子上熟化。
4、復合外觀不能有白點、氣泡、絕對不能有起隧道現(xiàn)象，收卷不要太大（直徑控制在500mm左右）。
5、如果NY用的是單面電暈的則建議電暈面復合PE電暈面。
四、制袋工藝：
1、做到經(jīng)常清理導輥、三角架、棉支架、冷刀等配件，防止拉絲或者有壓痕。
2、自立燙刀最好選用鋁質(zhì)刀。
3、冷卻水保持循環(huán)，達到最佳的冷卻效果。
4、成品袋尺寸準確，控制的±1mm內(nèi)，確保自動燙嘴的穩(wěn)定性。
5、自立燙刀上下刀完全重合，不能有錯位現(xiàn)象。
6、底部半圓最少不能小于3mm，
7、底風琴尺寸要準確，確保袋容量。
8、每卷料和每過接頭處都必須進行水煮及耐壓、漏氣試驗。所有的接頭前后5個袋子都作報廢處理。
9、停機再開機及過程中所有異常情況下的袋子都必須由機長進行全檢，不能讓任何1只不良品流入客戶手中。
10、四層和兩層結(jié)合處必須加點燙，防止漏氣、漏水。
11、確保每60分鐘檢查一次漏水、漏氣現(xiàn)象，每次查最少10只，如果有1只漏氣則該批全部隔離返工。（適合于制袋和燙嘴）
12、所有工藝進行記錄存檔。
13、指定專人負責管理、操作、跟蹤。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
