混配比微調(diào)失效及其影響
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摘要：混配比微調(diào)是指根據(jù)復(fù)合結(jié)構(gòu)和用途對(duì)膠粘劑的混配比進(jìn)行微小調(diào)整，以達(dá)到調(diào)節(jié)成膜速度、改變膠膜柔軟性、從而改善鍍鋁層或墨層轉(zhuǎn)移狀況和提高復(fù)合牢度的目的。這種方法在鍍鋁膜（VMCPP、VMPET等）復(fù)合中被經(jīng)常采用。
一、混配比微調(diào)失效
混配比微調(diào)是指根據(jù)復(fù)合結(jié)構(gòu)和用途對(duì)膠粘劑的混配比進(jìn)行微小調(diào)整，以達(dá)到調(diào)節(jié)成膜速度、改變膠膜柔軟性、從而改善鍍鋁層或墨層轉(zhuǎn)移狀況和提高復(fù)合牢度的目的。這種方法在鍍鋁膜（VMCPP、VMPET等）復(fù)合中被經(jīng)常采用。
在普通膠復(fù)合中，部分高精度混膠機(jī)的混配比控制精度可以達(dá)到±1%，可隨時(shí)來(lái)調(diào)整混配比。
在雙邊涂布模式中，混配比實(shí)際上是靠涂膠量決定的。目前涂膠精度最高水平是±0.1g/m2,涂膠量每次的調(diào)節(jié)量必須是0.1g/m2的倍數(shù)，因此，不容易實(shí)現(xiàn)混配比的微調(diào)，而且各個(gè)區(qū)域的混配比有可能不一致甚至相差懸殊。
涂膠量調(diào)節(jié)量為0.1g/m2或者其倍數(shù)，如果混配比設(shè)定值（KA:KB）是（0.8：0.7）g/m2，相當(dāng)于（100：87.5）,調(diào)整0.1g/m2后會(huì)怎么樣？
A.如雙邊同時(shí)減0.1g/m2，則變成（0.7：0.6）即（100：85.7）；
B.如雙邊同時(shí)增0.1g/m2，則變成（0.9：0.8）即（100：88.9）；
C.如KA增、 KB減0.1g/m2，則變成（0.9：0.6）即（100：66.7）。
由此可見(jiàn)，由于設(shè)備精度誤差或增減上膠量帶來(lái)的混配比例的改變非常明顯，混配比例難以實(shí)現(xiàn)可控范圍內(nèi)的微調(diào)。
二、混配比微調(diào)失效的影響
鍍鋁膜復(fù)合最大困擾之一是鍍鋁轉(zhuǎn)移。目前的工藝應(yīng)對(duì)方法：減緩成膜速度（包括微調(diào)混配比、降低固化溫度等）。而快固型復(fù)合恰恰快速成膜、且增大復(fù)合應(yīng)力，與上述應(yīng)對(duì)方法正好背離。因此，相當(dāng)部分鍍鋁膜的復(fù)合可能受到限制。而中國(guó)市場(chǎng)特點(diǎn)之一是鍍鋁膜復(fù)合廠家比例高（據(jù)估計(jì)約占60%）。
同樣的理由，采用雙涂快固工藝對(duì)印刷膜的油墨附著力也提出了更高的要求。否則有可能出現(xiàn)大面積油墨轉(zhuǎn)移。
結(jié)論
快固膠混配比不能微調(diào)意味著其對(duì)鍍鋁材料復(fù)合的操作難度將有所增加�？紤]其快速固化的特點(diǎn)，快固膠復(fù)合時(shí)反而可能會(huì)進(jìn)一步增加鍍鋁轉(zhuǎn)移或油墨轉(zhuǎn)移的概率。
(來(lái)自:包裝園地軟包裝)
