印版上機印刷“無規(guī)律”不上墨？原因在這里
http://www.sxbltgs.net 時間:2019年4月10日 關(guān)注數(shù):1651 次 |
摘要：在接觸印刷車間的時候，筆者經(jīng)常會聽到客戶的生產(chǎn)人員反饋最近又開始不上墨了。因為印刷品的不上墨問題在印刷出合格的印張之前，各個生產(chǎn)過程中都有機會導致問題發(fā)生，最后的結(jié)果都是呈現(xiàn)在印刷品上。
提到印刷不上墨，應(yīng)該是每個印刷廠都會遇到的問題。
操作人員對于不上墨的態(tài)度一般就是“沒有辦法了”，就這樣用吧，當然是在概率比較低的情況下。
如果頻率比較高，印不出活件，影響開機產(chǎn)量了，那就建議換機臺印刷。當時看似“解決了問題”，但是過一陣子問題又頻繁發(fā)生。
所以今天討論一下不上墨問題的成因和解決方法。
大家知道，談到不上墨給人的感覺就是隨即發(fā)生的，摸不著頭腦。因為一般發(fā)生比較偶然，過一陣子又正常了，來無影去無蹤。
在接觸印刷車間的時候，筆者經(jīng)常會聽到客戶的生產(chǎn)人員反饋最近又開始不上墨了。因為印刷品的不上墨問題在印刷出合格的印張之前，各個生產(chǎn)過程中都有機會導致問題發(fā)生，最后的結(jié)果都是呈現(xiàn)在印刷品上。
那么我們今天來解析客戶經(jīng)常會提出的“印刷不上墨”問題。
印刷是一個水墨平衡和多方面物料設(shè)備參與的過程，主材包括膜材、油墨、版材等，輔料如潤版液、橡皮布、襯墊，那么印刷不上墨到底應(yīng)該從哪幾個方面來看，以利于大家解決實際的問題呢？
根據(jù)不上墨發(fā)生的狀況不同，原因是各不相同的。
有的反映剛制好的印版上機印刷時整版不上墨；有的反映剛制好的版上機印刷局部不上墨；有的反映前幾天制好的版上機印刷時局部位置不上墨；有的反映留版印刷不上墨；有的反映不涂保護膠還好，一涂保護膠上機印刷就不上墨；有的反映剛制好的版上機印刷正常，但是在印刷幾萬印后不上墨了；總之，都是不上墨。
那么為什么同樣的條件和情況下總是會發(fā)生印版上機印刷就會“無規(guī)律”不上墨呢？接下來我們就深度剖析個中原因。
先了解下版材的結(jié)構(gòu)，一般分為3層：藥膜層（感光層）、砂目層、版基。如圖1所示，砂目層其實主要的作用就是增加版面的實際面積，保證更大的親水和親墨的性能。版材是在已經(jīng)被電解氧化后形成致密的砂目層的鋁板基上涂布感光樹脂層而制成的。
制版后，版面圖文的感光層保留，非圖文的感光層分解，從而顯露出砂目層親水，圖文部分藥膜樹脂層就被留下來而形成影響親油墨。膠印印刷就是利用這種水墨平衡的原理來達到印刷之目的。
砂目的一個重要功能是支撐油墨的粒子，油墨是構(gòu)成印刷品圖文部分的材料。從原理上分析，印版不上墨就是本應(yīng)該親墨的藥膜樹脂層出現(xiàn)不親油墨現(xiàn)象。
基本上分為兩個原因：
一是本該親墨的樹脂層磨損掉了，導致不親墨；
二是印刷水墨乳化的過程中有不親墨的物質(zhì)附著版面，阻止了油墨的傳遞。這種情況下一般發(fā)生的現(xiàn)象和掉網(wǎng)類似，但是拆下印版用潔版劑擦拭掉油墨后版面藥膜還是未脫落的。
圖2兩幅圖中深色部分為圖文部分感光層在500倍放大鏡下的狀態(tài)，左圖為上機前的網(wǎng)點放大，右圖為不上墨發(fā)生后，拆下版材擦拭油墨后的情況，可以看出右圖的圖文部分感光層雖然已經(jīng)有磨損痕跡，但是親墨層還存在，Ra值還在0.06um的標準范圍內(nèi)，但是油墨已經(jīng)無法附著了。
根據(jù)印刷中的實踐經(jīng)驗中，先總結(jié)一下規(guī)律，以供參考：
開機就發(fā)生不上墨
如果剛一上機就發(fā)生不上墨，一般的處理方法是先用潔版劑來擦拭，如果擦拭后就沒有問題了，這個一般屬于浮臟引起，一般和印刷沒有關(guān)系。
成因：
浮臟，檢查沖版機水洗和上膠部分，如水洗毛刷是否有凝膠，因為環(huán)保壓力下，很多客戶已經(jīng)把水洗水改成自循環(huán)，為了防止發(fā)臭，往往會加入添加劑，久而久之便會有贓物混入版面，另外檢查保護膠是否有按正常的比例，一般重新清洗水槽，更換保護膠是可以解決的。
印刷到中途出現(xiàn)故障
開始還比較正常，但是中途就開始發(fā)現(xiàn)某一個顏色變淺，查看印張和版材，印張上面尤其是在實地塊的邊緣部分，發(fā)生類似掉網(wǎng)的磨損。但是用潔版液擦拭版面后發(fā)現(xiàn)藥膜層還是存在的。
這個時候就需要先查看不上墨的位置，是否屬于咬口或者版尾因為機械壓力不均，導致磨損破壞了藥膜的砂目，導致砂目無法支撐足夠的油墨的粒子，從而導致油墨無法傳遞。
但是如果整個版面都存在，且無規(guī)律可循，那么就需要檢查潤版液的參數(shù)或者品牌是否會和油墨及版材發(fā)生“不匹配”。
因為油墨的黏性和流變性，水斗液的張力控制都會影響到版面的水墨平衡。因為版面的親墨層還在，說明是屬于有非親墨的物質(zhì)附著上面了，一般用潔版劑擦拭后，可以暫時印刷幾百張，然后又開始發(fā)生。
建議最好還是徹底清洗水箱，清潔水墨路。重新調(diào)配水箱參數(shù)，一般是可以解決的。
以上是以故障發(fā)生的時間來查找問題所在，那么如果時間是不定時的發(fā)生，機臺和所用材料之間也沒有明顯的規(guī)律，還是時不時的來一單故障，這可能才是實際印刷生產(chǎn)中遇到的問題。
其實通過以上分析我們可以了解到，“不上墨”并不是難以解決的問題，主要是先分清楚不上墨發(fā)生的時間段和找出材料匹配方面的規(guī)律，問題自然迎刃而解。而規(guī)范地控制好印刷各個環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題就至關(guān)重要了。
印前制版方面
①規(guī)范制版的條件，如顯影的藥水配比、溫度、時間、毛刷壓力等。
作為印刷的第一個環(huán)節(jié)，因為這個過程中如果破壞了版材藥膜的親墨層，就很容易發(fā)生不上墨的情況。
小編曾見制版機過于老舊，曬版機的密封膠圈已經(jīng)老化，抽氣不足，導致曬虛藥膜，上墨困難�，F(xiàn)在CTP已經(jīng)普及，但是除了完全免沖洗版材，其他的還是需要顯影設(shè)備的規(guī)范操作。
②保護膠也要勤換，勤清洗。
涂保護膠時要按廠家的建議把濃度調(diào)好，太稀了往往起不到對印版的保護作用，太稠了在涂膠時往往拉不開，會產(chǎn)生膠痕，厚薄不平。
太稠的膠層因為水分散失快，膠液在收縮過程中易破壞感光樹脂層，從而影響親墨層了。這就是為什么有些客戶頻繁發(fā)生不上墨，更換下膠水的比例后，狀況會大幅度地緩解。
③規(guī)范出版后的操作。
出完版后，如果需要用到修版液，應(yīng)用修版筆占一點修版液認真的涂到需修版的部位，然后用擦布及時擦去。
如果修版液在版上停留的時間太長，擦版時也不注意，往往使修版液傷害圖文藥膜層而影響其上墨性能。按規(guī)定溫濕度存放，建議存放溫度應(yīng)控制在25℃±3℃，相對濕度小于60%。
如果對耐印力有要求，需要烤版的話。烤版后入發(fā)生不上墨情況，可以進行第二次顯影，但是要將版面上的保護劑徹底清除，保護劑中含有的乳化劑如果留在版面上就會引起油墨的選擇性吸附，進而降低圖文部分的吸墨機能，嚴重時會不吸附油墨。
印刷方面
印刷作為問題發(fā)生的環(huán)節(jié)我們需要怎么做呢？
常聽印刷人員講，有不上墨了，是出版那邊又有問題了。讓他們改正吧，我們印刷沒有問題，而是直接讓重新出版，看似問題解決了。
實際上只是在掩蓋問題，一般印刷車間都會比較強勢和重要，版房大多數(shù)時候不得不背這個鍋。
根據(jù)分析，印刷是最容易導致故障原因的環(huán)節(jié)。
因為水墨平衡過程中牽扯油墨、潤版液、酒精、機臺、版材，任何一個發(fā)生問題，都會呈現(xiàn)在印刷品上，所以印刷機臺的生產(chǎn)壓力大、任務(wù)重，往往在一時很難找出問題的時候，都要先配合印刷解決問題，至于分析原因往往就會不了了之。
印刷影響不上墨的因素
①油墨太軟或油性太大。
這時要和油墨生產(chǎn)商溝通。油墨黏度，有的會加調(diào)墨油調(diào)節(jié)，這樣版面水量也需增大（因墨的活動性大、油性大，所以易上臟）。特別是開機調(diào)試的時候把握不好，水量加大。
水大墨小，造成油墨乳化，降低藥膜部分的吸墨機能，若藥膜部分感光層過不牢靠、密度小，會造成不吸附油墨現(xiàn)象。
②印版的藥膜部分在著水墨輥、橡皮布以及紙粉、紙毛的反復摩擦下，感光層會逐漸被磨損，親油性減弱，親水性增強，當給印版的水量過量時，潤版液就會過多地附著在版面，形成一層保水膜，導致著墨困難。
③機臺本身的水墨路故障，導致水墨平衡不穩(wěn)定。如膠輥磨損、壓力不均。
④所用輔料的問題，如印刷輔料、水斗液、酒精、添加劑等，如水箱過臟會導致電導上升而自動抽取水斗液的會停止抽取，看似水箱參數(shù)正常，但是已經(jīng)不標準了，影響版面潤版的張力，導致故障。
雖然現(xiàn)在環(huán)保壓力大，很多客戶已經(jīng)開始使用免酒精潤版液，而且潤版液本身也經(jīng)過改進。
無論油墨里面的緩黏劑成份，水斗液的磷酸鹽類，版材的砂目大小。這些材料的參數(shù)指標都會對油墨乳化的效果及穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。
當然，油水不相容的現(xiàn)象在印刷過程中也會產(chǎn)生各種無法預料的變化，一直要穩(wěn)定地控制住變化的熵值并不容易，所以材料之間的寬容度才最為關(guān)鍵。
就拿潤版液的主要成分水斗液來講，改良后，客戶無論使用軟硬水，現(xiàn)在調(diào)配好的潤版液都可以在添加劑的作用下達到某種中間狀態(tài)，從而更容易控制其傳導性，從而提高印刷適性，而抗腐蝕成分的加入也保護了生產(chǎn)設(shè)備。而對于材料問題產(chǎn)生的頻率很高的不上墨也是可以通過材料商的協(xié)助來實現(xiàn)。
(來自:億萬軟包裝)
