塑料凹版印刷產(chǎn)生異味，針對性解決
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2019年4月15日 關(guān)注數(shù):1538 次 |
摘要：形成塑料凹印產(chǎn)生的異味的主要因素有殘留溶劑、塑料凹印產(chǎn)生所使用的原輔材料本身所帶的異味、加工過程中產(chǎn)生的異味及環(huán)境污染等。
塑料凹印產(chǎn)生的異味可直接引起內(nèi)容物食品的串味，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響食品的口感甚至?xí)绊懴M(fèi)者的身體健康。
同時(shí)它會(huì)劣化操作環(huán)境，引起操作者的不快。近年來，塑料凹印產(chǎn)生的異味問題已經(jīng)日益得到相關(guān)企業(yè)的重視并取得了許多進(jìn)展。
形成塑料凹印產(chǎn)生的異味的主要因素有殘留溶劑、塑料凹印產(chǎn)生所使用的原輔材料本身所帶的異味、加工過程中產(chǎn)生的異味及環(huán)境污染等。
下面就上述因素分別做一簡析。
一、殘留溶劑
印刷油墨轉(zhuǎn)移到薄膜上后，印刷墨膜表面的溶劑首先蒸發(fā)，而在印刷墨膜內(nèi)部的溶劑必須先擴(kuò)散滲透到墨膜表面后才能逆行蒸發(fā)干燥。
當(dāng)干燥進(jìn)入終期時(shí)，印刷墨膜表層已經(jīng)固化，這就限制了內(nèi)部溶劑的擴(kuò)散，從而造成了殘留溶劑問題。
含在印刷物中的殘留溶劑是導(dǎo)致塑料凹印軟包裝的異味的主要原因。
其殘留量可以利用色譜儀很容易地測出，實(shí)現(xiàn)定性或定量管理。出現(xiàn)異常值時(shí)，將有問題的印刷物集中起來利用感官嗅出而可以判定。
印刷油墨層的有機(jī)溶劑在干燥箱內(nèi)大部分瞬間干燥、殘留的微量溶劑固化封閉在油墨皮膜內(nèi)造成殘留狀態(tài)。
1、連接料樹脂對溶劑的釋放性
我們知道，為了適應(yīng)印刷的需要或考慮到經(jīng)濟(jì)性，印刷時(shí)在油墨中常加入混合溶劑。
每一種連接料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑，溶解性越好，就表示連接料樹脂與溶劑分子之間的親和力越大；溶劑對樹脂蛇溶解性越好，樹脂對溶劑的釋放性就越差、釋放性越差就越容易造成殘留溶劑問題。
就某種油墨而言，溶劑釋放性大體上是其固有的性質(zhì)，所以在開始使用一種油墨時(shí)要預(yù)先通過油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。
印刷墨層中所含的溶劑屬于混合溶劑，每種溶劑的揮發(fā)速度是不同的：在這種情況下溶劑的揮發(fā)發(fā)生變化，揮發(fā)性強(qiáng)的溶劑首先逸出，揮發(fā)性弱的組分滯留下來，溶劑的組分發(fā)生了變化，不可能象單一的溶劑那樣在恒定速率下得到單一的揮發(fā)速率，溶劑的揮發(fā)就逐漸緩慢下來。
如果溶劑的純度不合要求（但如含高沸點(diǎn)組分過多）或過多地使用了慢干溶劑，那么在正常條件下就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的殘留溶劑問題。
2、干燥條件
干燥條件包括干燥風(fēng)溫、風(fēng)量(風(fēng)速)和干燥裝置結(jié)構(gòu)等，它決定了干燥效率。干燥不良，殘留溶劑量就會(huì)增加，因此應(yīng)創(chuàng)造盡可能好的干燥條件。
提高風(fēng)溫、風(fēng)量(風(fēng)速)無疑可以強(qiáng)化干燥條件，但是應(yīng)該注意的是在印刷墨層較厚的情況下，如果干燥過快，會(huì)使墨層表面迅速結(jié)膜而使內(nèi)部溶劑無法逸出，反而會(huì)導(dǎo)致殘留溶劑的增高，產(chǎn)生異味。
3、印刷速度
印刷速度的快慢，決定了干燥時(shí)間的長短。所以應(yīng)在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高車速。
如果速度過快，薄膜印刷后干燥就不能得到充分保證，尤其是最后一色印刷后離收卷單元之間距離較短(且多為大墨地)，很容易造成殘留溶劑超標(biāo)。
4、干燥介質(zhì)(空氣)的濕度及有機(jī)溶劑濃度
干燥介質(zhì)(空氣)的濕度對于殘留量有很大的影響。
一是空氣中的水分進(jìn)入油墨，造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差。二是干燥介質(zhì)(空氣)中水分的大量存在，也抑制了溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。
因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨的充分干燥。同時(shí)應(yīng)立即調(diào)整溶劑的配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。
印刷車間空氣濕度一般不應(yīng)超過70％，當(dāng)然也不能過于干燥，否則容易引起靜電問題。
5、承印薄膜
不同材料的薄膜對溶劑有著不同的選擇性吸收傾向。
例如鋁箔、聚酯等薄膜為非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯類薄膜容易殘留碳?xì)湎等軇�，吸水性薄�?如尼龍、玻璃紙)則容易殘留醇系溶劑。
還有某些塑料薄膜的添加助劑影響溶劑的揮發(fā)，由此加大了殘留溶劑量。
6、其它
（1）時(shí)效處理。
通過時(shí)效處理使殘留溶劑充分揮發(fā)、分子結(jié)構(gòu)充分定型后才可進(jìn)入下道工序。
（2）對于多色印刷來說在進(jìn)行圖案設(shè)計(jì)時(shí)不要疊色太多，可能的話可使用專用色以防止局部墨層過厚。
（3）使用紙包裝來包裝產(chǎn)品。
如果使用高密封性的塑料薄膜來包裝，就等于把產(chǎn)品在存儲(chǔ)過程中所放出的異味全部儲(chǔ)存起來，一旦打開包裝時(shí)就會(huì)飄出異味（打開放置一段時(shí)間后氣味就會(huì)明顯減小)。
所以使用透氣的紙包裝可以使異味殘留物得到充分揮發(fā)，對減輕異味也有一定的作用。
（4）萬一產(chǎn)生不良印刷物時(shí)可通過通風(fēng)再干燥進(jìn)行補(bǔ)救。
二、塑料凹印軟包裝所使用的原輔材料本身所帶的異味
1、溶劑選擇
油墨中的溶劑和調(diào)墨所使用的溶劑純度及含不易揮發(fā)物（高沸點(diǎn)溶劑等）超標(biāo)是導(dǎo)致異味的重要因素。
在使用溶劑時(shí)應(yīng)盡量減少有機(jī)溶劑甲苯或二甲苯的用量并選用石油甲苯。焦化工廠甲苯是從煤焦油或粗甲苯中提煉出來的、用于塑料凹印軟包裝時(shí)易產(chǎn)生一種焦油臭味，因此此不能使用焦化甲苯。
另外，裝甲苯等溶劑的桶，有的經(jīng)長時(shí)間使用后本身已大面積生銹或有時(shí)用完的溶劑的桶蓋未蓋上，就可能會(huì)有異物雜質(zhì)或雨水混入。
再裝溶劑時(shí)由于溶劑質(zhì)量受到影響變質(zhì)等原因，時(shí)間長了整個(gè)桶里的溶劑就容易產(chǎn)生異味。
2、印刷油墨
印刷物的異味并不單單是因?yàn)闅埩羧軇┮鸬�，有時(shí)是由手油墨中的連接料樹脂、助劑的低分子量物和顏料活性劑等引起的；這是該種油墨固有的性質(zhì)，必要時(shí)可詢問油墨供應(yīng)商或重新選定油墨。
有些企業(yè)使用表印油墨（在配方設(shè)計(jì)上未考慮復(fù)合對殘留溶劑的影響、有些樹脂本身就帶有異味）代替復(fù)合里印油墨，除影響復(fù)合強(qiáng)度外還很容易產(chǎn)生異味問題。
3、復(fù)合基材
有些復(fù)合基材由于過度電暈處理、添加助劑選用不當(dāng)?shù)仍虮旧砭蛶в幸欢ǖ漠愇�，因此在使用前�?yīng)認(rèn)真檢查。
三、復(fù)合加工過程產(chǎn)生的異味（樹脂異味）
樹脂加工過程中低異味是評(píng)價(jià)樹脂的熱穩(wěn)定性的重要指標(biāo)。
擠出復(fù)合時(shí)一般從T型模擠出的聚乙烯、聚丙烯等樹脂及所添加的白母料等在攝氏300度左右高溫下由于氧化而放出樹脂異味。
完全去除樹脂異味是比較難的，而減少其產(chǎn)生是可能的。
（1）為減少異味。
在可能的情況下降低樹脂的加工溫度或縮短從T模到復(fù)合壓輥之間的距離是有效的。
（2）樹脂種類不同其異味情況也不同。
聚丙烯氣味較小，聚乙烯則相對較大，而EVA由于其熱穩(wěn)定性較差，更容易產(chǎn)生異味問題。
（3）不同牌號(hào)的同種樹脂其異味情況也是不同的。
在使用前應(yīng)認(rèn)真比較。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
