無溶劑膠輥熱變形的原因以及其影響
http://www.sxbltgs.net 時間:2019年4月17日 關(guān)注數(shù):962 次 |
摘要：膠輥在運轉(zhuǎn)過程總是會伴隨著不同程度的熱變形，當(dāng)熱變形嚴(yán)重到一定程度時會影響膠輥的正常使用，處理不好還可能發(fā)生批量的質(zhì)量事故。
膠輥在運轉(zhuǎn)過程總是會伴隨著不同程度的熱變形，當(dāng)熱變形嚴(yán)重到一定程度時會影響膠輥的正常使用，處理不好還可能發(fā)生批量的質(zhì)量事故。
膠層材質(zhì)不同，熱膨脹系數(shù)不同，其熱變形也有所不同。據(jù)國外資料，當(dāng)橡膠溫度從室溫升高到100℃，估計膨脹量大約8%。常見的膠輥材料如三元乙丙橡膠、聚氨酯、丁晴橡膠和硅膠等熱變形程度和影響都是不同的。
膠輥的熱變形嚴(yán)重時會產(chǎn)生不良的后果，比如膠輥橫向溫度不均勻，會導(dǎo)致嚴(yán)重的涂布或復(fù)合質(zhì)量問題。常見的后果有哪些？
1，輥芯變形
輥芯受熱嚴(yán)重時會改變輥芯甚至整個膠輥的尺寸和工作狀態(tài)，主要原因如下：
1）膠層傳導(dǎo)的熱量；
2）兩端軸承支座運轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的熱量。
2，熱膨脹
橡膠熱膨脹是膠輥最常見的問題之一，其原因有很多，比如：
1)機(jī)器速度高；
2)膠輥壓力大或壓力不均勻；
3)膠輥的不平衡或振動；
4)膠輥表面的錐度或不圓柱度；
5)膠輥彎曲變形；
6)膠輥表面是臟物堆積（如膠斑、油墨等）；
7)橡膠本身缺陷；
8)膠層與芯軸結(jié)合不良等。
熱膨脹并一定損壞膠層。
在未受到永久性破壞之前及時散熱或冷卻，仍可以正常使用。
3，膠層軟化
橡膠隨溫度增高而軟化，其狀況隨橡膠的組成不同而差異明顯。
機(jī)器速度增高對橡膠軟化的影響并不明顯，但接觸寬度的增加可能出現(xiàn)嚴(yán)重的情況，因為此時更容易導(dǎo)致熱產(chǎn)生和集聚，最終導(dǎo)致橡膠失效。
聚氨酯比其它橡膠的熱穩(wěn)定性更差一些。
4，膠層脫落
隨著溫度增加，橡膠機(jī)械性能和與鐵芯的結(jié)合牢度會下降。當(dāng)應(yīng)力超過其結(jié)合強(qiáng)度時，膠層會從鐵芯上脫落。
當(dāng)過熱時，膠層與鐵芯的結(jié)合強(qiáng)度會下降，膠層和鐵芯的結(jié)合狀態(tài)被破壞。
一旦結(jié)合被破壞，即使在冷卻之后，膠層也無法完全回復(fù)到之前的尺寸，膠輥即徹底報廢。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
