高溫蒸煮袋表面起皺的原因以及對策
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摘要：高溫蒸煮袋在生產(chǎn)過程中，常常會發(fā)生許多故障，由于成本相對較高，給印刷企業(yè)帶來重大經(jīng)濟損失，常見的故障有高溫殺菌白油墨發(fā)生分層現(xiàn)象、印刷基材與復合基材發(fā)生脫層現(xiàn)象，高溫殺菌后表面起皺現(xiàn)象等。
高溫蒸煮袋在生產(chǎn)過程中，常常會發(fā)生許多故障，由于成本相對較高，給印刷企業(yè)帶來重大經(jīng)濟損失，常見的故障有高溫殺菌白油墨發(fā)生分層現(xiàn)象、印刷基材與復合基材發(fā)生脫層現(xiàn)象，高溫殺菌后表面起皺現(xiàn)象等。本文結合實際就高溫蒸煮沸后表面發(fā)生起皺故障現(xiàn)象給予分析。
一、高溫蒸煮袋殺菌處理后起皺的形式
無論任何復合袋均要求平整度好，色彩真實，開口性優(yōu)異，高溫蒸煮袋也不例外。起皺現(xiàn)象有三種：a.印刷基材起縱向、橫向或不規(guī)則性的皺痕；b.基材與復合基材一起表面皺裂，平整性極差；c.印刷基材收縮，收縮處與復合基材分離，中間有空氣，呈條狀態(tài)形式，往往剝離強度很差。
二、高溫蒸煮袋的常用基材與結構分類
現(xiàn)在市場上多數(shù)企業(yè)印刷高溫蒸煮袋時，大部分印刷基材均選用PET、NY為印刷材料，中間層大部分用鋁箔，而內(nèi)層熱封層則選用流延型CPP或耐煮沸的PE薄膜等。
其中PET定型好，耐凍性耐熱性優(yōu)良；NY則防潮性差，容易吸收水分。鋁箔是軟塑包裝業(yè)中重要的基材，通過高溫下壓延而成的，具有銀白色光澤。軟塑包裝上使用的鋁箔是9－15μm，放卷、收卷不宜使用太大的張力，張力大易撕裂，鋁箔不宜通過過多的導輥，容易因折疊而產(chǎn)生裂紋，影響良好的阻隔性，鋁箔具有良好的導熱性、導電性，使之在軟包裝中有廣泛的用途，在高溫蒸煮袋中，使用鋁箔作中間層材料可以提高傳熱速度，使蒸煮袋食品溫度均勻。
鋁箔阻隔性極佳，表面不應有油污，在印刷或復合前最好先預處理，使之表面張力達到所需要求，可以明顯的提高其印刷牢度和鋁箔的復合牢度。而擠出流延CPP增強膜常用作內(nèi)層使用，流延CPP阻隔性好，耐高溫、耐煮沸，同時對耐堿酸都效果不錯，熱收縮小，熱封強度極佳，可達到121℃30min殺菌處理，當100℃下30min時，可以使用LDPE、LLDPE、EVA、mPE等熱封材料。
三、高溫蒸煮袋殺菌后表面起皺的因素
發(fā)現(xiàn)表面起皺的現(xiàn)象應認真觀察而做出準確分析，如果印刷基材起縱向、橫向或無規(guī)則性的皺痕。主要從三點考慮分析：a.印刷時烘干道溫度過高，收卷與放卷恒定張力不一致，放卷張力太大以致PET薄膜發(fā)生變形。b.收卷卷料輥紙蕊不圓滑，由于收卷成品不斷體積增大，收卷底部將發(fā)生縱向或橫向皺折，使原本平整的印刷基材不平整，這種打皺的現(xiàn)象在復合工序時不易消除。c.印刷牽引輥有異物或太臟，印刷基材經(jīng)過異物時發(fā)生橫向滑動，當滑動的基材經(jīng)過壓印膠輥時，被產(chǎn)生皺痕，這種皺痕都有規(guī)則性，一段有一段沒有。
解決方法：a.根據(jù)車間溫濕度、機速、實際印刷效果圖案深淺調整烘干溫度。用于大多數(shù)高溫蒸煮袋印刷尼龍時為15μm，PET為12μm，故建議烘干溫度在40-60℃為佳。烘干溫度太高，薄膜則經(jīng)不住高溫而發(fā)生變形、拉長、軟化現(xiàn)象。調整收卷與放卷的恒定張力，現(xiàn)在有高速凹版印刷機已生產(chǎn)出自動調節(jié)張力控制器，當超過極限或設定值，自動報警，自動調節(jié)很方便。b.換取平滑圓心的紙管，并收卷時注意平整性，開始時收卷張力要小，當達到一定厚度時再慢慢加大張力值，這樣收卷料不至于打皺現(xiàn)象。c.將出現(xiàn)異物的牽引輥擦拭干凈即可。
當基材與復合基材一起表面打皺，平整性極差，因素有：a.印刷基材本身打皺或由印刷時打皺無法消除；b.復合時當熱鋼輥兩端壓力不一致或復合基材PE、CPP厚薄度偏差較大，當偏差10μm時極易出現(xiàn)這種皺痕現(xiàn)象；c.收卷復合成品時底部張力太小，上面張力太大，受擠壓后而發(fā)生的一種現(xiàn)象。
解決辦法：a.嚴格控制印刷質量；b.調整鋼輥壓力至平衡狀態(tài)，復合基材盡量不偏差，當復合中間為鋁箔時盡量少穿牽引輥，以防止斷裂的現(xiàn)象；c.調整收卷張力，盡量做到一致。
當基材出現(xiàn)皺痕，中間有氣泡條形態(tài)時，多半是干式復合時張力沒控制好，張力太大，拉得太緊所致。在NY/PE或NY/鋁箔/CPP最易發(fā)生，特別是尼龍基材。若放卷張力太大，在烘道時發(fā)生熱收縮而變形，成品冷卻后就產(chǎn)生這種現(xiàn)象；膠液的影響，涂布高溫蒸煮袋時干固量必須達到4.5g/m2，網(wǎng)線輥一般選擇80μm深即可，若發(fā)生涂布不均，或膠液本身質量差，經(jīng)不起高溫煮沸就容易產(chǎn)生膠液在水煮后發(fā)生與基材分離，大大降低其牢度。
解決辦法：a.調整放卷張力，在溶劑揮發(fā)徹底情況下盡可能不高溫烘干，以免變形而冷卻收縮；b.提高作業(yè)濃度，選擇干固量大的膠液，一般當固含量在75%，作業(yè)濃度30%都不錯；c.選擇耐高溫的專業(yè)膠粘劑，嚴禁一般膠液涂布。
四、復合工藝的影響
1、印刷復合時，必須保持環(huán)境空氣干燥，特別是相對濕度越低越好，最高不得超過85%，否則會影響印刷復合牢度。
2、油墨及粘合劑：蒸煮薄膜印刷時，油墨稀料盡量少加或不加醇類溶劑，印刷時嚴格控制質量，粘合劑與固化劑配比要正確，不可隨意更換，必須涂布均勻，性能優(yōu)異，干基量在4－5g/m2。
3、干燥溫度、復合溫度及壓力：干燥溫度太低會使溶劑揮發(fā)不充分，易產(chǎn)生臭氣，同時還會直接影響復合牢度。但干燥溫度太高，會使粘合涂層表皮結膜，影響涂層內(nèi)溶劑揮發(fā)對薄膜也有一定的影響。
一般干燥溫度在60℃－70℃－75℃梯度內(nèi)，對于干式復合，復合輥必須加熱，加熱的目的在于：軟化粘合劑，增加粘性，使粘合劑均勻分布在膜上，同時保持粘合劑的熱溶反應狀態(tài)，便于粘合，一般復合溫度為60℃－70℃。
復合壓力對制品影響有兩個：一是影響復合牢度，二是影響復合膜的透明度，最佳的復合壓力在2.5－4kg/cm2。
4.熟化。熟化的目的是使反應充分，獲得最佳的復合強度，一般蒸煮膜袋熟化溫度控制在40℃－50℃范圍，熟化時間在48小時左右。
綜上所述，在蒸煮袋的整個生產(chǎn)工藝中，薄膜、油墨、粘合劑、稀釋溶劑的選擇，對蒸煮袋質量的好壞起著決定性的作用，生產(chǎn)中不容忽視。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
