尼龍薄膜添加劑在凹版印刷、復合制袋工藝的影響
http://www.sxbltgs.net 時間:2019年4月22日 關注數(shù):956 次 |
摘要：印刷中一般要求有較小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù)，外層摩擦系數(shù)太大，會引起印刷過程中阻力過大，引起材料拉伸變形影響印刷效果，若太小可能又會引起拖動機構打滑，造成糾偏系統(tǒng)不準，印刷牢度降低，還會影響包裝速度。
1、印刷中一般要求有較小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù)，外層摩擦系數(shù)太大，會引起印刷過程中阻力過大，引起材料拉伸變形影響印刷效果，若太小可能又會引起拖動機構打滑，造成糾偏系統(tǒng)不準，印刷牢度降低，還會影響包裝速度。此外材料中添加劑太多遇熱上浮而堵塞小網(wǎng)點產(chǎn)生小網(wǎng)點印不上。常溫下一般要求BOPA薄膜表面（非處理面）的動摩擦系數(shù)在0.25-0.35之間（非/非動國標為≤0.6）。高溫高濕氣侯、季節(jié)或地區(qū)，BOPA薄膜表面（非處理面）的摩擦系數(shù)應小于0.25。否則很容易出現(xiàn)膜面粘連狀態(tài)。尼龍膜為吸潮性大的薄膜，一般在正常使用環(huán)境下，20分鐘內(nèi)膜吸濕達飽和狀態(tài)，而薄膜吸濕飽和后其摩擦系數(shù)變化不大。
2、在高溫高濕使用條件下，考慮摩擦系數(shù)的影響時，應特別注意的是為提高油墨與基材的結合牢度和提高印刷速度。一般在使用中，機臺金屬部件大都是在 40℃左右的高溫條件下運轉。而溫度的提高對摩擦系數(shù)影響卻很大，因為高溫條件下高分子材料大分子熱運動能力加強，活動速度加快，分子間隙變大，表面性能發(fā)生變化會使薄膜摩擦系數(shù)隨之變化。一般來講，隨著環(huán)境溫度的升高，材料表面的摩擦系數(shù)會有一定的變化，但變化的大小因材料對溫度的敏感程度和所加助劑種類及多少有較大差異。如在印刷前不僅要測量BOPA膜在常溫下的摩擦系數(shù)，還應檢測實際使用環(huán)境溫濕度下的摩擦系數(shù)變化。BOPA薄膜本身分子排列間隙比其他薄膜大，測量在使用溫度條件下的摩擦系數(shù)變化對穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量是非常有益的。
3、尼龍薄膜在實際使用中有做印刷層、復合中間夾層,但在復合中，由于各層材料的摩擦系數(shù)的變化也會影響到其復合剝離牢度等，其中以爽滑劑的種類、含量最為重要。尼龍薄膜的爽滑性主要是通過添加爽滑劑來實現(xiàn)的，在薄膜成型后，爽滑劑在溫度和時間適合下會從薄膜內(nèi)慢慢遷移到表面，如果爽滑劑含量過高的話，還會影響到薄膜的印刷、復合適性，這對印刷、復合是極為不利的。添加劑量應控制在300-500PPM以內(nèi) ，量少又影響 開口性。膜的光潔度適當高些，一般可控制在Ra0.08-0.12um之間。若膜面過于粗糙，油墨和膠粘劑難以涂平凹凸不平的膜而產(chǎn)生復合牢度不好及小白點等質(zhì)量故障。
4、BOPA薄膜添加劑量太多也會使膜表面的粗糙度增加,也會形成顆粒狀麻點而影響表面光澤度和印刷效果。特別是用二氧化硅為抗粘結劑更會產(chǎn)生此現(xiàn)象,同時還會使膜的霧度加大, 因此要提高膜的透明度就必須盡量減少二氧化硅的含量，內(nèi)層材料的防粘劑和滑爽劑的添加量以及薄膜的挺度、平滑度、光潔度等因素都會影響復合膜摩擦系數(shù)。一般情況下，復合膜摩擦系數(shù)不隱定與所添加滑爽劑的類型、添加量、遷移量、遷移方向、貯存使用的溫濕度等有關。添加劑含量超過一定量后，就會影響到復膜的牢度。所以生產(chǎn)水煮、蒸煮產(chǎn)品時要特別注意熱封層材料所含添加劑量多少，一般選擇少加或不加添加劑的薄膜。薄膜老化或加入大量再生料、添加劑使薄膜產(chǎn)生拉伸強度和斷裂伸長率嚴重降低，反而十分容易撕裂，可通過檢測材料的摩擦系數(shù)的變化或拉伸強度、斷裂伸長率是否達標進行判斷。
(來自:包裝園地軟包裝)
