導(dǎo)致無溶劑復(fù)合涂布效果差的七大原因
http://www.sxbltgs.net 時間:2019年4月30日 關(guān)注數(shù):825 次 |
摘要：無溶劑復(fù)合涂布效果差是困擾軟包廠的一大難題，到底是怎么回事？本文帶你直擊導(dǎo)致無溶劑復(fù)合涂布效果差的七大原因！
無溶劑復(fù)合涂布效果差是困擾軟包廠的一大難題，到底是怎么回事？本文帶你直擊導(dǎo)致無溶劑復(fù)合涂布效果差的七大原因！
1、粘合劑粘度高，流動性不佳，可適當(dāng)提高混膠溫度，改善流動性。
2、涂布上膠系統(tǒng)的膠輥溫度設(shè)定不當(dāng)，可適當(dāng)提高固定輥、上膠輥溫度。
3、粘合劑涂布量不足，或者涂布量太大。
4、涂布或復(fù)合壓力不夠。
5、涂布膠輥未清理干凈。
6、涂布上膠系統(tǒng)的膠輥光潔度差。
7、膜邊緣涂布效果差。近擋板的粘合劑長時間不替換（復(fù)合有白版的產(chǎn)品時經(jīng)常出現(xiàn)），只要常擺動噴膠嘴，保持此處的粘合劑新鮮即可。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
