水性膠操作要注意哪些問題
http://www.sxbltgs.net 時間:2019年5月8日 關注數(shù):1222 次 |
摘要：水性粘合劑是含多種成份的乳液，由于各自的比重差異，在存放中會發(fā)生分層，所以使用前必須攪拌，使之恢復成均勻體系。
復合生產前的注意事項
1、使用前必須充分攪拌均勻
水性粘合劑是含多種成份的乳液，由于各自的比重差異，在存放中會發(fā)生分層，所以使用前必須攪拌，使之恢復成均勻體系。
最好用氣動型攪拌器來完成，來加以提高膠水的均勻與分散。
2、雙組份水膠固化劑的混合與攪拌
必須在攪拌粘合劑的同時加入固化劑。
在加入固化劑前用機械氣動型攪棒徹底攪動整桶粘合劑，包括底部和桶邊上的粘合劑，速度足夠快，形成一個旋渦，沿著攪拌形成的旋渦邊緣緩慢加入固化劑，加入過程需要15-20分鐘，加完后繼續(xù)攪拌5分鐘。
3、 復合材料表面張力的檢測
待復合薄膜的表面張力必須在38達因/厘米以上，推薦在線電暈處理并檢測。水表面能比溶劑高很多，要使水性粘合劑在薄膜上能均勻涂布，必須控制復合薄膜的表面張力達到38~42達因/厘米。
建議生產前請用膠水檢測薄膜表面的張力情況，操作方法同電暈檢測。如果材料的表面張力不足，請勿使用水膠復合。
4、 印刷油墨表面張力的檢測
必須使用復合油墨，嚴禁使用表印油墨。
復合生產前也要檢測油墨的表面張力，檢驗方法也是用膠水檢測油墨處的表面張力，包括所有的顏色。
如果油墨的表面張力不足，請勿使用水膠復合。當油墨的表面張力嚴重不足時，復合后油墨位置處出現(xiàn)“氣泡”水珠現(xiàn)象。
生產中的注意事項
1、防止堵版
停機時，立即松開刮刀，讓網線輥接觸膠水并保持轉動，以防止堵版。
及時清潔展平輥， 如果發(fā)生堵版，首先要將膠槽內的膠水回收保管，然后用大量的清水清洗版輥，堵版位置處需要使用乙酸乙酯或丁酮反復擦洗，清理干凈后將膠槽用清水清洗干凈，然后加入膠水開始生產。
2、 干燥控制
根據機速，設定適當?shù)暮娴罍囟�，并盡可能引入新風，將烘道中風量和風速調到最大值，保證充分干燥。建議干燥溫度為80-90℃。
判斷干燥是否完全的檢查方法：
◆膠膜出烘道時是否透明；
◆薄膜經干燥箱出口溫度應該較燙。
如果干燥不完全會影響復合的強度。
3、復合控制
建議中、高速復合機的復合溫度在80-90℃。如果復合的溫度過低會造成初始復合強度較差。
復合后的注意事項
復合后要立即檢測空白位置處和每個顏色位置處的表觀以及復合強度。
通常情況下單組份的膠水復合鍍鋁產品下機就可以達到復合強度要求；雙組份的膠水復合常規(guī)產品下機后請立即取樣放入50—60℃的熟化室或者烘箱之內5分鐘，即可大致知道產品最終的強度。
如果強度達不到要求，請立即停止復合，立即查找原因。
清潔：
1、生產結束后馬上用水沖洗上膠輥，膠槽，儲膠罐等設備，不要讓濕膠變干。產生的清潔廢水及溶劑不能夠加入到膠水中。
2、如果膠水干結，必須用乙酸乙酯或丁酮處理。
3、剩余的膠水密封保存，單組份可以與新膠混合使用（建議添加比例不超過30％）；雙組份在常溫下可以存放24小時，也可立即加入單組份內使用。
4、膠水內切勿混入水和溶劑。
粘合劑的儲存：
膠水的儲存條件必須在5℃以上，否則如果膠水被冰凍之后，膠水的體系會被徹底破壞，而且無法恢復。表現(xiàn)為膠水內有大塊的沉淀物出現(xiàn)。
總結
使用水膠復合產品首先要注意檢查材料的表面張力，對于有印刷圖案的產品要在上機前檢測油墨的表面張力，下機的產品需要立即快速熟化，以檢測其大致復合強度，避免出現(xiàn)質量問題。
(來自:包裝企業(yè)網)
