RCPP薄膜中助劑析出污染現(xiàn)象
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2019年5月22日 關(guān)注數(shù):1475 次 |
摘要：RCPP基膜中的助劑析出，在制袋時(shí)在導(dǎo)輥上富積成白色異物(擦試后不久又會(huì)出現(xiàn)，似蠟狀物)，污染包裝袋。這顯然是RCPP薄膜中配方問題。
RCPP基膜中的助劑析出，在制袋時(shí)在導(dǎo)輥上富積成白色異物(擦試后不久又會(huì)出現(xiàn)，似蠟狀物)，污染包裝袋。這顯然是RCPP薄膜中配方問題。
CPP薄膜不僅要考慮其基膜狀態(tài)的摩擦系數(shù)，更重要是經(jīng)復(fù)合熟化后仍具有良好的開口爽滑性，聚丙烯樹脂是高結(jié)晶度聚合物，對爽滑劑的相容性差，過量添加會(huì)大量析出到表面，如果添加量過小，雖然在基膜狀態(tài)時(shí)的摩擦系數(shù)很小，但經(jīng)復(fù)合熟化后又可能不好開口，所以CPP薄膜的爽滑劑配方含量要考慮復(fù)合加工的影響。
有一次，我們干法復(fù)合OPP28μ∕CPP40μ，工人誤操作將其在55℃24小時(shí)熟化后，即出現(xiàn)摩擦系數(shù)異常增大現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)制袋（中封插邊袋）拖不動(dòng)現(xiàn)象，而以前一直是45℃24小時(shí)熟化的。
但是RCPP蒸煮袋，考慮膠水要有足夠的耐熱性能，干法復(fù)合通常都需要53-55℃熟化48-72小時(shí)，在此熟化過程中有一部分爽滑劑會(huì)向內(nèi)層遷移，有一部分會(huì)揮發(fā)，有一部分還可能遷移到與內(nèi)層膜相貼合的外層膜，RCPP薄膜中的爽滑劑含量應(yīng)能抵消這方面的損耗。爽滑性助劑添加過量時(shí)，就可能出現(xiàn)污染包裝袋現(xiàn)象；反之添加量不足時(shí)，則可能出現(xiàn)開口性不良現(xiàn)象。解決這一問題的另一思路，是使用熱穩(wěn)定性更好的開口爽滑劑。
現(xiàn)在無溶劑復(fù)合也能用于蒸煮袋的生產(chǎn)，其熟化條件為40-45℃下48-72小時(shí)，溫度條件比干法復(fù)合低得多，在這種情況下，RCPP薄膜的配方中的爽滑劑不必過量添加，RCP生產(chǎn)廠需要根據(jù)客戶的使用條件的變化作出相應(yīng)的調(diào)整。
同時(shí)普通CPP的無溶劑復(fù)合膜只需在40℃下熟化24小時(shí)，就能滿足后工序的加工要求，CPP薄膜也不像PE膜一樣經(jīng)無溶劑復(fù)合后出現(xiàn)摩擦系數(shù)異常增大現(xiàn)象，普通CPP薄膜產(chǎn)品的摩擦系數(shù)也相對更容易控制。
(來自:包裝園地軟包裝)
