在基材膜中都含有各種增塑劑、抗靜電劑、爽滑劑、開口劑等，這些添加劑一旦析出浮到薄膜表面，油墨對(duì)基材的粘著力就大大降低。各種塑料薄膜加入的添加劑各不一樣，在一定的溫度濕度下會(huì)產(chǎn)生不同程度的轉(zhuǎn)移，從而影響到油墨的附著。已加入薄膜中的爽滑劑在較高的溫度條件下會(huì)從薄膜的表面向薄膜的內(nèi)部遷移（"內(nèi)遷"），而在較低的溫度環(huán)境下會(huì)再次向薄膜的表面遷移（"外遷"）。也就是說：烯烴類材料在較高的溫度條件下對(duì)油酸酰胺、芥酸酰胺類外潤(rùn)滑劑有相對(duì)較好的相容性，在較低的溫度條件下對(duì)油酸酰胺、芥酸酰胺類外潤(rùn)滑劑的相容性相對(duì)地較差。

    以PA/PE結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜為例，對(duì)于卷繞狀態(tài)的復(fù)合薄膜，PA膜的內(nèi)表面是通過粘合劑的作用與PE膜的復(fù)合面粘接在一起的，PA膜的外表面則是在收卷張力的作用下與PE膜的熱封面緊緊地"靠"在一起的。

    假定1000 ppm的爽滑劑是加在PE膜的熱封層中的，即PE膜的芯層和復(fù)合層是不含爽滑劑的，那么，熱封層中的爽滑劑就慢慢地會(huì)向熱封層的表面和復(fù)合層及其表面發(fā)生遷移。而加工PA薄膜時(shí)是不使用酰胺類爽滑劑的，因此，遷移到熱封層表面的爽滑劑就可能向PA薄膜表面及其內(nèi)部發(fā)生遷移。遷移到PE膜復(fù)合面的爽滑劑一方面會(huì)導(dǎo)致剝離強(qiáng)度的下降，另一方面會(huì)導(dǎo)致PE膜熱封面有效爽滑劑數(shù)量減少，進(jìn)而導(dǎo)致熱封面摩擦系數(shù)上升；遷移到PA薄膜表面及其內(nèi)部的爽滑劑一方面會(huì)導(dǎo)致PE膜熱封面上有效的爽滑劑數(shù)量減少，進(jìn)而導(dǎo)致PE膜熱封面的摩擦系數(shù)上升，另一方面會(huì)使得PA薄膜外表面的摩擦系數(shù)下降。 薄膜的爽滑性主要是通過添加爽滑劑來實(shí)現(xiàn)的。在薄膜成型后，爽滑從薄膜內(nèi)遷移到表面，聚積成均勻的簿層，能夠顯著地降低膜的摩擦系數(shù)，使薄膜具有良好的爽滑效果。爽滑劑的多少可以通過檢查薄膜表面的摩擦系數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)，簿膜的摩擦系數(shù)us下降, 表面粗糙度增大, 薄膜表面粗糙度的大小與添加劑的種類、數(shù)量、添加劑的粒徑、形狀和分散性、表面處理等因素有關(guān)。

    一般添加劑在含300ppm時(shí)(萬分之三) 屬于低爽滑度, 可以安全使用, 若在含量500ppm時(shí)屬于中爽滑度, 使用起來對(duì)復(fù)合的剝離強(qiáng)度有一定的危險(xiǎn), 超過800ppm時(shí)屬于高爽滑度產(chǎn)品,堅(jiān)決不敢使用, 否則將出現(xiàn)復(fù)合脫層等質(zhì)量問題。

    隨著遷移到表面的爽滑劑量的增加, 薄膜表面的摩擦系數(shù)會(huì)下降, 一般用于自動(dòng)包裝機(jī)的薄膜其摩擦系數(shù)在0.2-0.35之間, 太大則會(huì)引起拉力和張力偏大，容易引起撕裂斷膜。一般PE和PP膜的爽滑劑是屬于低分子結(jié)構(gòu)物質(zhì), 它與高分子的聚乙烯、聚丙烯只是一種機(jī)械混合，不能很好地相容，遇到溫度較高時(shí)或隨時(shí)間的推移，分子熱運(yùn)動(dòng)使其逐漸向低自由能的界面遷移，形成一層弱界面層，使膠膜與該基膜隔開，破壞原有的粘接狀態(tài)使熱封位置容易開口離層。一般越厚的薄膜加入的添加劑越多，出現(xiàn)脫層的現(xiàn)象越嚴(yán)重。特別是60um厚度的PE加入的添加劑量多, 出現(xiàn)脫層的機(jī)會(huì)也增大, 所以要特別注意如果爽滑劑含量過高的話就會(huì)影響薄膜的印刷和復(fù)合適性, 這對(duì)印刷復(fù)合是極不利。

(來自:包裝園地軟包裝)