配膠時(shí)使用的溶劑、上膠量的控制
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摘要：由于聚氨酯膠粘劑的化學(xué)特性,在配制膠液時(shí)不允許使用含有水、醇、胺、酸等含有活潑氫或反應(yīng)性基團(tuán)的溶劑，而只能用純度高的酯、酮、烴（烷烴或芳烴）等惰性溶劑，還要考慮產(chǎn)品的衛(wèi)生安全性和避免異味、臭味。有毒性的芳香烴如甲苯、二甲苯要盡量少用，臭味很重的甲乙酮（即下酮）也要少用。在不得不用的情況下，那就要在干燥上下功夫，要保證它們盡可能揮發(fā)干凈，殘留量盡量少。
1.配膠時(shí)使用的溶劑
由于聚氨酯膠粘劑的化學(xué)特性,在配制膠液時(shí)不允許使用含有水、醇、胺、酸等含有活潑氫或反應(yīng)性基團(tuán)的溶劑，而只能用純度高的酯、酮、烴（烷烴或芳烴）等惰性溶劑，還要考慮產(chǎn)品的衛(wèi)生安全性和避免異味、臭味。有毒性的芳香烴如甲苯、二甲苯要盡量少用，臭味很重的甲乙酮（即下酮）也要少用。在不得不用的情況下，那就要在干燥上下功夫，要保證它們盡可能揮發(fā)干凈，殘留量盡量少。
經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家對包裝材料的衛(wèi)生性能，異性、臭味非常敏感，稍有問題都不能過關(guān)。所以若用于出口產(chǎn)品的包裝；就要特別注意！近年來在出口產(chǎn)品時(shí)，常常會因包裝材料本身的殘留溶劑中芳香烴含量太高，裝入食品后，它通過內(nèi)層材料遷移到食品中去，被食品吸附，導(dǎo)致食品有異味或毒性，國外不能接受而遭到退貨。有時(shí)還會碰到這樣一個問題：復(fù)合包裝袋在室溫下聞不出有異味，但當(dāng)包裝袋還帶有熱量的食品（如剛從加工線上做出烘烤好的餅干）時(shí)，待冷卻后再品味該食品時(shí)，則出現(xiàn)了難聞的異味，這是因?yàn)闇囟雀邥r(shí)，促進(jìn)了殘留溶劑的遷移。
這個異味問題，往往不單是膠粘劑及其所使用的溶劑引起的，因?yàn)樵S多廠只用乙酸乙酯溶劑，但包裝袋上還殘留有甲笨。丁醇、或二甲苯的臭味異味，這是印刷油墨的原故�，F(xiàn)在的復(fù)合印刷油墨，大多采用“復(fù)合油墨”，即所謂的“里印油墨”。這種油墨中使用的溶劑，除了乙酸乙酯外，還有丁酮、二甲苯、丁醇等高沸點(diǎn)有臭味有毒性的溶劑。由于油墨中的顏料顆粒很小，比表面積很大，吸附能力很強(qiáng)，雖然在印刷時(shí)已經(jīng)加熱干燥，但由于時(shí)間短、速度快，往往干燥得不徹底，殘留溶劑太多，特別是大面積多套色印刷時(shí)，更是如此。這些殘留溶劑帶到復(fù)合工序中來，經(jīng)復(fù)合后更難跑掉，只好慢慢遷移滲透，所以會出現(xiàn)上述問題。
解決這個問題的方法有二種：
⑴嚴(yán)格確定干燥工藝，使殘留溶劑量降到最小的程度，例如：西方國家要求殘留溶劑在5mg/㎡以下。因?yàn)榱可倭司陀X察不到了，但這還不是從根本上解決問題的辦法。
⑵要從根本上解決問題，就得使用不含上述有毒性，有異味、有臭味的高沸點(diǎn)油墨、溶劑和膠粘劑，而只采用沸點(diǎn)低的乙酸乙酯、酒精、丙酮、異丙醇等無毒、低毒、無異味臭味的溶劑。雙組份高性能、萬用型的聚氨酯油墨，就不必用芳香烴溶劑，醇溶性油狀也沒有上述缺點(diǎn)。如果油墨沒有問題，殘留溶劑量又少，那就不必?fù)?dān)心了。
有關(guān)溶劑的另一個問題，是不要濫用，亂用。曾經(jīng)有的單位，為了節(jié)省成本，用工業(yè)級的香蕉水去稀釋膠粘劑，結(jié)果造成膠液分層，很快變混濁、發(fā)白，導(dǎo)致不能使用，適得其反，不但沒有省錢，反而浪費(fèi)更大。還有，因?yàn)樽鰪?fù)合包裝材料的廠自己印刷、復(fù)合、制袋，倉庫里既有乙酸乙酯，又有甲苯、二甲苯、酒精、異內(nèi)醇、丁酮等，如果管理不善錯溶劑或領(lǐng)錯料，使用不當(dāng)，也會出現(xiàn)問題，需特別注意。最好把乙酸乙酯存放在單獨(dú)的庫里，不要與其他溶劑混放，要加強(qiáng)管理，提高識別能力。
2、上膠量的控制。
這時(shí)說的控制有二層意思，一是上膠量的多少，一個是是均勻不均勻的問題。上膠量的多少基本上由凹版輥網(wǎng)點(diǎn)深度和膠液濃度決定。但當(dāng)這二個因素固定后，對凹版輥上膠來說，還多少受橡膠壓輥的軟硬程度、壓力和刮刀壓力的影響。
刮刀的壓力小甚至壓不緊，或有機(jī)械雜質(zhì)頂起來造成縫隙，則上膠量多。而橡膠壓輥很軟，彈性很好，且壓力很大，則上膠也少。這一點(diǎn)可從橡膠重壓下擠入凹版輥的網(wǎng)點(diǎn)深處去，把膠液趕出去一部分，使膠液轉(zhuǎn)移量減少。
對干法復(fù)合來說，上膠均勻與否是保證質(zhì)量統(tǒng)一的根本手段，如果機(jī)械精密度不高，刮刀不平直，或左或右有機(jī)械雜質(zhì)夾在版限與刀面之間，甚至左右二邊的壓力不相同，都會造成上膠不均勻的問題，最后使復(fù)合物的剝離強(qiáng)度不合格，造成報(bào)廢。
解決的辦法與凹版印刷中上墨量不均勻的辦法相同。
⑴刮刀要經(jīng)常檢查，保證刀刃的平直度。
⑵刀架與版輥平行度可靠，不要一前一后，一上一下。
⑶刮刀與版輥間經(jīng)常檢查，清除夾在二者間的機(jī)械雜質(zhì)。
⑷橡膠壓輥?zhàn)笥叶叺膲毫σ�，橡膠輥本身的彈性硬度要均一，也就是說，制造橡膠輥時(shí)，煉膠混料要均勻，硫化條件要均一，任何一點(diǎn)的質(zhì)量都相同。
⑸必要時(shí)，按干燥中殘留溶劑的測定方法去檢查左、中、右三點(diǎn)是否上膠量相等。若發(fā)現(xiàn)有問題，就及時(shí)糾正，以保證正常的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定一致。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
