盤點(diǎn)薄膜包裝復(fù)合工藝，干式復(fù)合、濕式復(fù)合、擠出復(fù)合等
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摘要：行業(yè)內(nèi)所說的“復(fù)合”實(shí)際上是“層合”的意思，是將不同性質(zhì)的薄膜通過一定的方式使其粘在一起，再經(jīng)封合起到保護(hù)內(nèi)容物的作用。
軟包裝是指在充填或取出內(nèi)裝物后，容器形狀可發(fā)生變化的包裝。
用紙、鋁箔、纖維、塑料薄膜以及它們的復(fù)合物所制成的各種袋、盒、包封等均為軟包裝。單層薄膜具有不同的優(yōu)點(diǎn)，也有各自的不足。
例如，聚酯薄膜具有很高的強(qiáng)度和優(yōu)良的耐油性、阻氣性、包香性、防潮性，但是它的熱封性差；而聚乙烯薄膜的防潮性、熱封性均較好，但阻氣性、耐油性等性能較差。
它們在單獨(dú)作為塑料包裝時(shí)就有性能上的缺陷，但是將聚酯薄膜與聚乙烯薄膜結(jié)合起來，就能既保持聚酯薄膜的高強(qiáng)度和較好的耐油性、阻氣性、保香性、防潮性，同時(shí)薄膜又具有良好的熱封性。
復(fù)合薄膜的作用是使多層薄膜復(fù)合在一起，既克服了單層薄膜的缺點(diǎn)，又集合了各層薄膜的優(yōu)點(diǎn)而成為比較理想的包裝材料。
另外，薄膜里印后復(fù)合，由于油墨夾在膜層的中間，墨層免受直接摩擦、劃傷以及各種腐蝕性物質(zhì)的破壞作用，既比較好地解決了塑料印刷中滲色、掉色問題，又避免了油墨直接接觸食品、藥品帶來的安全衛(wèi)生問題。
行業(yè)內(nèi)所說的“復(fù)合”實(shí)際上是“層合”的意思，是將不同性質(zhì)的薄膜通過一定的方式使其粘在一起，再經(jīng)封合起到保護(hù)內(nèi)容物的作用。
軟包裝的復(fù)合方式主要有干式復(fù)合、濕式復(fù)合、擠出復(fù)合、共擠復(fù)合等。
1，干式復(fù)合
在復(fù)合膜的各種加工技術(shù)中，干式復(fù)合是我國最傳統(tǒng)、應(yīng)用最廣泛的一種復(fù)合技術(shù)，廣泛應(yīng)用于對食品、藥品、化妝品、日用品、輕工產(chǎn)品、化學(xué)品、電子產(chǎn)品等的包裝。
干式復(fù)合是用涂布裝置（一般采用凹版網(wǎng)線輥涂布）在塑料薄膜上涂布一層溶劑型膠粘劑，經(jīng)復(fù)膜機(jī)除去溶劑而干燥，在熱壓狀態(tài)下與其他基材復(fù)合。如薄膜、鋁箔等粘合成復(fù)合膜。
工藝流程如下圖所示，由于它是在膠粘劑“干”的狀態(tài)（無溶劑狀態(tài)）下復(fù)合的，因此叫干式復(fù)合。
干式復(fù)合適合用于多種復(fù)合膜基材以及薄膜與鋁箔、紙張之間的復(fù)合，應(yīng)用范圍廣，抗化學(xué)介質(zhì)侵蝕性能優(yōu)異，如食品中有堿、酸、辣、油脂等成分，化妝品中有水、香精、乳化劑等成分，化學(xué)品中有溶劑、農(nóng)藥等成分，廣泛用于內(nèi)容物條件較苛刻的包裝。
其復(fù)合強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、產(chǎn)品透明度高，既可以生產(chǎn)高、中檔復(fù)合膜，又能生產(chǎn)冷凍、保鮮或高溫滅菌復(fù)合膜；使用方便靈活，操作簡單，適用于多品種、批量少的生產(chǎn)。
但是，干式復(fù)合自身也存在安全衛(wèi)生差、環(huán)境污染、成本較高等缺陷，同時(shí)醇溶性、水溶性膠粘劑的發(fā)展在一定程度上減緩了溶劑型膠粘劑在安全衛(wèi)生、環(huán)境污染、成本方面的壓力。
干式復(fù)合在復(fù)合材料加工方式中仍占據(jù)很大的比重，現(xiàn)階段仍然是擠出復(fù)合、濕法復(fù)合、無溶劑復(fù)合方式無法取代的復(fù)合加工方式。
2，濕式復(fù)合
濕式復(fù)合是在復(fù)合基材（塑料薄膜、鋁箔）表面涂布一層膠粘劑，在膠粘劑未干的狀況下，通過壓輥與其他材料（紙、玻璃紙）復(fù)合，再經(jīng)過熱烘道干燥成為復(fù)合薄膜。
濕式復(fù)合的特點(diǎn)是工藝操作簡單，膠粘劑用量少，成本低，復(fù)合速度快。濕式復(fù)合法采用的膠粘劑主要有聚乙烯醇、硅酸鈉、淀粉、聚乙酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、天然樹脂等。
濕式復(fù)合機(jī)工作原理與干式復(fù)合基本相似，所不同的是干式復(fù)合是將涂布膠粘劑的薄膜經(jīng)過烘道加熱，待膠粘劑中有機(jī)溶劑揮發(fā)后，再與復(fù)合材料熱壓粘合；而濕式復(fù)合法是將涂布膠粘劑的薄膜直接與復(fù)合材料復(fù)合后，再進(jìn)入烘道進(jìn)行干燥。
使用濕式復(fù)合時(shí)，兩種基材中至少有一種是多孔性材料（如紙或紙板），以便膠粘劑中所含的稀釋劑在干燥時(shí)揮發(fā)出去。
因此，廣泛用于紙/纖維、紙/紙、紙/紙板、紙/鋁箔等材料的復(fù)合。
3，擠出復(fù)合
擠出復(fù)合是將聚乙烯等熱塑性材料在擠出機(jī)內(nèi)熔融后擠入扁平模口，成為片狀薄膜流出后立即與另一種或兩種薄膜通過冷卻輥和復(fù)合壓輥復(fù)合在一起。
與其他復(fù)合方法相比，擠出復(fù)合具有設(shè)備成本低、投資少、生產(chǎn)環(huán)境清潔、復(fù)合膜可以不存在殘留溶劑、生產(chǎn)效率高、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，擠出復(fù)合在塑料的復(fù)合加工中占有很重要的位置。
擠出復(fù)合膜可以用擠出涂覆和擠出復(fù)合兩種方法制得。
擠出涂覆薄膜：
擠出涂覆是將聚乙烯等熱塑性塑料熔融后從扁平機(jī)頭流出，在緊密接觸的兩個(gè)輥筒間將其壓向另一種基材，經(jīng)冷卻后制成復(fù)合膜的一種方法。
放卷基材一般是已經(jīng)印刷的PET、BOPP、紙張等材料，如方便面包裝袋就是擠出涂覆生產(chǎn)的典型例子，其結(jié)構(gòu)：BOPP印刷膜 / LDPE（或PP）。
擠出復(fù)合薄膜：
擠出復(fù)合是將擠出的樹脂夾在兩種基材的中間，它起到將兩種基材結(jié)合在一起的膠粘劑作用，同時(shí)也是一層復(fù)合層。
第一基材往往是PET、BOPP、PA、紙張等材料，第二基材一般是LDPE、CPP、鋁箔、鍍鋁膜等材料。
擠出樹脂一般是PE、PP、EVA、EAA等樹脂。一般普通洗衣粉包裝薄膜可用此法復(fù)合，結(jié)構(gòu)如下：BOPP印刷膜 / 擠出樹脂 / PE薄膜。
無溶劑復(fù)合：
使用的膠粘劑，因其不含有機(jī)溶劑而備受關(guān)注，在歐美等發(fā)達(dá)國家，無溶劑復(fù)合已成為軟包裝復(fù)合材料生產(chǎn)的主要方法。
它是采用無溶劑型膠粘劑涂布基材，直接將其與第二基材進(jìn)行貼合的一種復(fù)合方法，雖同干式復(fù)合一樣使用膠粘劑，但其膠粘劑中不含有機(jī)溶劑，無需烘干裝置。由于其優(yōu)越的環(huán)境友好性，產(chǎn)品性能也可做到同干式復(fù)合一樣，是將來的發(fā)展方向。
共擠復(fù)合：
是將兩種或兩種以上的不同的塑料，通過兩臺(tái)或者兩臺(tái)以上的擠出機(jī)，分別使各種塑料熔融塑化以后供入一副口�；蛲ㄟ^分配器將各種擠出機(jī)所供給的塑料匯合以后供入口模，以制備復(fù)合薄膜的一種成型方法。
這里所講的不同塑料，可以是不同種類的塑料，也可以是同一種類但不同牌號(hào)的塑料，或者同一牌號(hào)但不同配方的塑料。
共擠復(fù)合的成本低，可比干式復(fù)合降低20%-30%，并且共擠復(fù)合工藝中不使用粘合劑或錨涂劑（AC劑），因此衛(wèi)生性好，沒有環(huán)境污染問題。
但是受材料的限制明顯，用于共擠復(fù)合工藝生產(chǎn)的復(fù)合薄膜僅限于各種熱塑性塑料，倘若需要含鋁箔、紙等的復(fù)合材料均不能采用共擠復(fù)合方式生產(chǎn)。
另外，不能在復(fù)合薄膜間印刷，當(dāng)薄膜需要印刷時(shí)只能將圖案、文字等印刷到復(fù)合薄膜的表面。
綜上所述，以上各種復(fù)合加工方式都有自身的優(yōu)勢和不足。
從我國現(xiàn)階段的發(fā)展情況來看，干式復(fù)合應(yīng)用范圍最廣、所占比重也最大，同時(shí)擠出復(fù)合發(fā)展迅速，所占比重僅次于干式復(fù)合，而濕式復(fù)合和共擠復(fù)合工藝受材料的限制性較大而無法成為主流，無溶劑復(fù)合技術(shù)雖然在發(fā)達(dá)國家已趨成熟，但在我國還基本處于起步階段，是將來復(fù)合加工方式的發(fā)展方向。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
