無溶劑復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程范例
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摘要：本規(guī)程規(guī)定了使用無溶劑復(fù)合設(shè)備將兩種不同性質(zhì)的薄膜，采用單組份或雙組份無溶劑膠粘劑涂布于基材上，在加熱的熱壓輥上進行層壓復(fù)合而得的復(fù)合薄膜的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)要求。
1，目的
保證無溶劑復(fù)合工序操作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2，范圍
本規(guī)程規(guī)定了使用無溶劑復(fù)合設(shè)備將兩種不同性質(zhì)的薄膜，采用單組份或雙組份無溶劑膠粘劑涂布于基材上，在加熱的熱壓輥上進行層壓復(fù)合而得的復(fù)合薄膜的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于軟包廠的重要生產(chǎn)工序－－無溶劑復(fù)合工序的生產(chǎn)。
3．工藝技術(shù)要求
3.1 工藝流程
3.2 工藝條件
3.2.1 原材料選用根據(jù)產(chǎn)品復(fù)合工藝要求。
3.2.1.1在復(fù)合基材上機前必須對復(fù)合基材進行表面張力的檢測，各種材料的表面張力值應(yīng)符合下表要求（單位：mN/m）
3.2.1.2印刷基材必須圖文清晰，網(wǎng)點規(guī)則，無劃痕、無臟點、無糊版、無刀絲等缺陷，特別是色墨干燥充分。
3.2.1.3非印刷基材必須厚薄均勻，外觀良好，無雜質(zhì)、無粉塵、無污物、無受潮、無碰傷或破損，厚度均勻性誤差符合企標(biāo)要求。
3.2.1.4鋁箔要求表面清潔、光亮、無油污、無霉斑，針孔符合規(guī)定,端面無傷口。鋁箔的刷水性能要達到A級。
3.2.1.5材料寬度要求
A，所有試驗基材寬度不應(yīng)超出機器的允許最大幅寬，同時也不應(yīng)小于機器允許最大幅寬的60%；
B，第二基材比第一基材（涂布基材） 寬度大0 ～ 5mm；
C.各試驗基材最小幅寬必須至少大于試驗用轉(zhuǎn)移膠輥寬度10mm，但最多不大于20mm。
3.2.2 原材料要求
3.2.3膠黏劑要求
3.2.3.1質(zhì)量要求
A，對已確定好試驗用的膠粘劑應(yīng)當(dāng)仔細檢查其是否在保質(zhì)期內(nèi)，檢查容器密封是否良好，是否變質(zhì)或固化。
B，膠粘劑應(yīng)是透明液體，不得有混濁、結(jié)塊、有氣泡、有雜質(zhì)等。
C，必須按照說明書進行操作或者供應(yīng)商提供的書面指導(dǎo)書（混配比等）執(zhí)行。
3.2.3.2膠粘劑預(yù)熱
A，按照擬使用膠粘劑說明書的要求，對膠粘劑進行預(yù)加熱。
B，預(yù)加熱可采用專門的加熱容器或在固化室內(nèi)進行，并保證其受熱的均勻性。
C，預(yù)加熱溫度應(yīng)與膠粘劑復(fù)合的操作溫度相一致。
3.2.4.設(shè)備要求
3.2.4.1機器電源電壓要求穩(wěn)定，有穩(wěn)壓裝置，無起伏狀態(tài)穩(wěn)壓，電壓波動不超過±10%。
3.2.4.2機器氣源穩(wěn)定，有空氣干燥機過濾。壓縮空氣：干燥、清潔、壓力足夠不低于0.6MPa。
3.2.4.3水源要求用干凈過濾的自來水，水壓不低于4.0kg；因加熱器有壓縮機，以免不干凈水源導(dǎo)致壓縮機的損壞。
3.2.4.4主機的清潔保養(yǎng)十分關(guān)鍵，尤其是上膠涂布、復(fù)合部分，每天在上、下班前必須將上膠涂布、復(fù)合部分及各輥清洗干凈（用乙酸乙酯），因為無溶劑膠水在膠輥上固化后是沒有辦法清洗干凈的。
3.2.4.5無溶劑復(fù)合機調(diào)整良好，并進行必要的動作檢測：
A，各導(dǎo)輥用手指輕輕拔動，導(dǎo)輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；
B，離合涂布膠輥及復(fù)合膠輥、背壓輥時平緩且兩端同步；
C，離合轉(zhuǎn)移膠輥時平緩且兩端同步；
D，離合收卷壓料輥時平緩且兩端同步，壓力大小可調(diào)。
3.2.4.6混膠機的好與壞跟清潔保養(yǎng)是分不開的，可以直接影響到復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量，在每次開機、停機都必須做好混膠機清潔并查看各部件是否完好，才進行供膠。
3.2.4.7整機應(yīng)擦拭干凈，各部分完整，各膠輥、導(dǎo)輥及各鋼輥干凈無任何污物、污膩等。
3.2.4.8設(shè)備存在異常時，請聯(lián)系機修，不得擅自拆修。
3.2.4.9固化室要求
A，大小合適，配備加熱和通風(fēng)設(shè)施，保溫效果良好，可保持室內(nèi)溫度的恒定和均勻；
B，固化室溫度可自動控制，溫度應(yīng)在25℃～55℃范圍內(nèi)可調(diào)；室內(nèi)各處溫度差不超過±2℃；
C，將固化室溫度調(diào)整到工藝要求的溫度。
3.3 開機操作
3.3.1上料準(zhǔn)備
A，上料、將料卷調(diào)整到居中位置。
B，將印刷面料放在第一放卷，將底膜放在第二放卷。做第二次復(fù)合時，通常將復(fù)合過的基材作為第一放卷。
C，穿膜并調(diào)整好收卷，在復(fù)合膠輥及涂布膠輥均合上時，開機走料調(diào)整匹配好張力，薄膜對正、收卷整齊。
D，印刷膜相當(dāng)轉(zhuǎn)移膠輥正確對中，保證印刷圖案部分能完整上膠。
E，各復(fù)合基材最小幅寬至少大于轉(zhuǎn)移膠輥輥面長度10mm，最大幅寬不宜大于轉(zhuǎn)移膠輥上膠長度20mm。
3.3.2機器主要參數(shù)的調(diào)整
A，按膠粘劑操作說明書的要求，調(diào)節(jié)計量輥、轉(zhuǎn)移鋼輥、涂布鋼輥及復(fù)合鋼輥的溫度，達到設(shè)定值，利用紅外測溫儀進行檢測；
B，在保證計量輥、轉(zhuǎn)移鋼輥、涂布鋼輥加溫達到設(shè)定值后，調(diào)整計量輥與轉(zhuǎn)移鋼輥之間間隙為0.08～0.10mm（具體數(shù)字根據(jù)膠粘劑類型和涂布量要求決定），利用塞尺進行檢測，然后鎖緊；
C，調(diào)整兩個擋膠塊位置，使其內(nèi)側(cè)位置與轉(zhuǎn)移膠輥輥面兩端位置對齊，使轉(zhuǎn)移鋼輥的上膠寬度與轉(zhuǎn)移膠輥長度基本一致；
D，其它參數(shù)的設(shè)定：根據(jù)復(fù)合基材及其幅寬、厚薄、張力控制位置初設(shè)各段張力。
3.3.3配膠與上膠
A，膠粘劑必須預(yù)熱至需要的溫度，必須保證整桶膠粘劑受熱均勻；
B，根據(jù)擬復(fù)合的長度、涂膠量等參數(shù)，估算需要的雙組份膠的總重量；
C，根據(jù)說明書要求的混配比，設(shè)定配比參數(shù)；
D，把混配均勻的膠粘劑注入由擋膠塊限寬的計量輥與轉(zhuǎn)移膠輥所形成的膠槽內(nèi)，并保證其液面不超過計量輥輥面而外溢；
E，混配后的膠粘劑必須在規(guī)定使用時間（依膠粘劑品牌而異）內(nèi)用完，超時后不能使用。
3.3.4開機復(fù)合
A，按正常復(fù)合開機操作機器進行復(fù)合，在預(yù)定的試驗速度上平穩(wěn)運行1～2min、復(fù)合料帶總長度不超過100m～200m；
B，建議首先用低速（如100～150m/mi n）進行復(fù)合試驗，檢測復(fù)合樣品的質(zhì)量狀況。主要是上膠量（方法見附錄1）及復(fù)合膜翻卷的檢查（方法見附錄2）。
C，在復(fù)合的質(zhì)量指標(biāo)檢測合格后，可再根據(jù)基材狀況、質(zhì)量要求等多種因素綜合考慮，在150～300m/min速度內(nèi)分段進行高速測試，以確定最佳的工藝參數(shù)。
D，正常生產(chǎn)后，認真填寫《生產(chǎn)記錄表》。
記錄內(nèi)容應(yīng)包含如下參數(shù)：膠水型號、配合比、計量輥間隙、傳膠輥寬度、傳膠輥壓力、涂膠壓力、粘接劑量、涂布溫度、復(fù)合壓力、復(fù)合溫度、放卷A張力、放卷B張力、橋架張力、收卷張力、張力遞減、展平輥壓力、機速、電暈電流、熟化溫度、熟化時間、涂膠量檢測量等。
3.3.4收料卷入固化室
A，復(fù)合試驗好的料卷必須表面用膠帶纏緊，并做好標(biāo)記，取下送準(zhǔn)備好的固化室。料卷中心穿桿水平放置于支架上，相互間隔保持50mm以上，要保證料卷表面各處受溫均勻；
B，固化溫度：按膠粘劑廠的要求進行控制。
3.3.5加工結(jié)束
在加工結(jié)束后，膠干之前，需立即進行機器的清洗工作。
A，重新啟動涂布單元的慢速運行，以不使膠黏劑發(fā)干；
B，中斷所有電機（放卷機、卷繞機），以便放松薄膜；
C，確認所有的壓加都已打開；
D，進行設(shè)備清潔。
4，生產(chǎn)質(zhì)量要求
4.1 在生產(chǎn)過程中，操作工必須經(jīng)常檢查各工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，間隔一段時間后要觀察產(chǎn)品的外觀質(zhì)量問題。
4.2 保持周圍環(huán)境的整潔，防止灰塵及蚊蟲等進入復(fù)合膜中。
4.3 橡膠輥上纏有薄膜時，嚴(yán)禁用刀劃，以防損傷橡膠輥。
4.4做好生產(chǎn)記錄工作，正確填寫日報表、干復(fù)工藝參數(shù)記錄表及交接班記錄。
4.5保證產(chǎn)品符合復(fù)合工藝卡要求。
附錄1：上膠量的檢測
對于膠黏劑既要檢查涂布量，也要檢查其均勻性。
測試方法：
通過計算帶膠樣品重量和去掉膠后同一樣品的重量之間的差來獲得：
1.剪下一四方塊的剛剛涂布和復(fù)合過的薄膜，比如10×250px。
2.用一高精度的電子稱（分辨率0.001g）來對樣品稱重。
3.小盡地將離型紙與薄膜分開，并且使用乙酯對其進行仔細清洗。
4.再次稱重，并計算兩次的差值。
附錄2：復(fù)合膜翻卷的檢查
在復(fù)合薄膜上做兩個250px的呈×型交叉的切口，察看形成的切邊的形狀，如圖所示。
如果縱向不打卷說明復(fù)合薄膜平整；否則，如果兩層薄膜的復(fù)合張力平衡，切口會向薄膜張力緊的一面打卷，應(yīng)減少該面復(fù)合薄膜的張力。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
