走完這七步，復(fù)合膜就能美美噠
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2019年6月20日 關(guān)注數(shù):737 次 |
摘要：復(fù)合薄膜中如出現(xiàn)小氣泡，會(huì)極大影響復(fù)合膜的美觀、透明性、霧蒙蒙態(tài)，還影響剝離強(qiáng)度。影響氣泡產(chǎn)生的因素十分復(fù)雜。下面將對(duì)復(fù)合后或過些時(shí)間后出現(xiàn)氣泡的原因加以分析。
復(fù)合薄膜中如出現(xiàn)小氣泡，會(huì)極大影響復(fù)合膜的美觀、透明性、霧蒙蒙態(tài)，還影響剝離強(qiáng)度。影響氣泡產(chǎn)生的因素十分復(fù)雜。下面將對(duì)復(fù)合后或過些時(shí)間后出現(xiàn)氣泡的原因加以分析。
復(fù)合后或過些時(shí)間后出現(xiàn)氣泡的原因
1、基材薄膜的表面潤濕性不好。由于表面處理不好或添加劑的析出造成，由于浸潤性差，膠液涂布不均勻，產(chǎn)生小氣泡。復(fù)合前對(duì)基材薄膜的表面張力要檢測。
2、上膠量不足。主要是由于油墨表面凹凸不平、多孔隙，使黏合劑被吸收，油墨表面的實(shí)際黏合劑涂布量少，對(duì)油墨面大，油墨厚的印刷膜要增加上膠量。
3、黏合劑流動(dòng)性差，流干性不足或者作業(yè)現(xiàn)場溫度太低，黏合劑的轉(zhuǎn)移，潤濕性不好均易產(chǎn)生氣泡，黏合劑要選擇好，必要時(shí)對(duì)黏合劑預(yù)熱。
4、黏合劑混入水分，溶劑水含量過高、空氣濕度大、基材吸濕性高等均能使黏合劑反應(yīng)產(chǎn)生CO2夾在復(fù)合膜當(dāng)中引起氣泡，對(duì)此要做好黏合劑及溶劑的管理，對(duì)吸濕性高的尼龍、玻璃紙、維尼綸等要封合嚴(yán)密。
5、烘干溫度過高，干燥過快，造成黏合劑起泡或表面皮膜化。烘道的第三段溫度太高時(shí)，使黏合劑層表面溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面膠液濃度局部提高，表面結(jié)皮。當(dāng)隨后的熱量深入到膠液內(nèi)部后，皮膜下面的溶劑汽化，沖破膠膜，形成火山口樣的環(huán)狀物，也使膠層不均勻。不透明。
6、復(fù)合輥貼壓士帶進(jìn)了空氣，使復(fù)合膜中含有氣泡，薄膜硬度高，厚度大時(shí)氣泡更易進(jìn)入。首先要調(diào)整復(fù)合輥與膜之間的包角，包角過大易夾進(jìn)空氣，盡量按切線方向進(jìn)入復(fù)合輥；其次，第二防卷的基材平整度要好，如膜松邊、抖動(dòng)，進(jìn)入復(fù)合輥后必然夾入大量空氣造成氣泡。
7、殘留溶劑太高，溶劑汽化形成氣泡夾在薄膜當(dāng)中。要經(jīng)常檢查烘道風(fēng)量。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
