低殘留、無異味，軟包廠包裝殘留溶劑該這樣控制
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2019年6月21日 關(guān)注數(shù):833 次 |
摘要：現(xiàn)在，復(fù)合包裝廠家為滿足食品廠商的低殘留及無異味要求，對(duì)復(fù)合技術(shù)、復(fù)合設(shè)備和原材料均提出更高要求。
現(xiàn)在，復(fù)合包裝廠家為滿足食品廠商的低殘留及無異味要求，對(duì)復(fù)合技術(shù)、復(fù)合設(shè)備和原材料均提出更高要求。
以復(fù)合工序來講，為達(dá)到降低有害溶劑的殘留，設(shè)備及原物料改進(jìn)均有相應(yīng)發(fā)展。
設(shè)備改進(jìn)向無溶劑復(fù)合方向發(fā)展，但鑒于無溶劑復(fù)合設(shè)備的大投入，而國(guó)內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備多為溶劑型復(fù)合設(shè)備，設(shè)備的更新需要較長(zhǎng)的時(shí)間及大投入。
原物料的改進(jìn)為向醇溶性及水溶性粘合劑方向發(fā)展。
以下簡(jiǎn)單分析一下在現(xiàn)有溶劑型復(fù)合設(shè)備及原物料情況下，溶劑殘留控制的幾個(gè)方面。
1、降低溶劑的使用量。
盡量采用高的工作濃度。因?yàn)槭褂玫娜軇┥�，更容易干燥�?/span>
2、設(shè)備的排風(fēng)系統(tǒng)，保證進(jìn)風(fēng)量大于排風(fēng)量及排風(fēng)管路的通暢。
為了避免殘留溶劑，需要足夠的排風(fēng)來排出溶劑蒸汽。干燥條件要根據(jù)基材、涂布量和開機(jī)速度調(diào)節(jié)。
3、在干燥過程中，適當(dāng)提高并保持烘箱的溫度，對(duì)加快粘合劑中溶劑的揮發(fā)，提高粘合力，保證復(fù)合質(zhì)量是必要的。
烘箱的溫度設(shè)定，還應(yīng)將風(fēng)速、機(jī)速、涂布量以及溶劑的揮發(fā)速度等因素綜合起來統(tǒng)籌考慮。
4、樹脂的溶劑釋放性會(huì)影響到最終的溶劑殘留，需要粘合劑生產(chǎn)廠家選用合適的樹脂。
醇溶性膠粘劑用乙醇做溶劑，單體中不存在-NCO基團(tuán)和劇毒的游離TDI、MDI等芳香族異氰酸酯分子；作為“綠色溶劑”，乙醇的毒性也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于乙酸乙酯，因此使用醇溶性膠粘劑進(jìn)行復(fù)合，不會(huì)產(chǎn)生殘留的甲苯、乙酯、TDI、MDI等成分，僅有微量的醇類殘留，可大大降低溶劑殘留。
一般情況下溶劑殘留在0.5-1mg/m2。
5、復(fù)合過程中在滿足復(fù)合強(qiáng)度要求時(shí)，盡可能采用低的上膠量。
6、復(fù)合制品熟化時(shí)，保證熟化間排風(fēng)順暢及足夠的熟化時(shí)間。
固化室的通風(fēng)也很重要，足夠的通風(fēng)可以進(jìn)一步降低溶劑的殘留，而且可以減少固化時(shí)間。
7、避免印刷殘留溶劑。
改進(jìn)印刷機(jī)干燥條件，保證印刷薄膜完全干燥。
8、保證操作環(huán)境的通風(fēng)，確保環(huán)境中溶劑氣體充分排放。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
