2、油墨表面凹凸和起泡；

3、油墨表面上的膠涂布量少；

4、薄膜中的添加劑（潤滑劑、抗靜電劑）被膠滲透；

5、冬天里氣溫低，粘結(jié)劑對薄膜和油墨轉(zhuǎn)移，潤濕粘附不好；

6、干燥溫度太高，發(fā)生膠的起泡或表皮結(jié)皮，內(nèi)里不干；

7、復(fù)合輥薄膜間夾帶入空氣。

1、提高膠的濃度和涂布量，（MST、KPT）表面不易濕潤，易產(chǎn)生氣泡，特別在冬天。油墨上的氣泡，用提高膠的用量的方法去除；

2、提高復(fù)合膜的復(fù)合溫度和復(fù)合壓力；

3、增加復(fù)合輥的壓貼時間及使用光滑輥筒、薄膜預(yù)熱充分、降低復(fù)合速度、選擇濕潤性好的膠以及正確選用油墨；

4、選用分子量高、固化迅速的膠，提高膠濃度，提高烘箱溫度充分使膠干燥；

5、操作場所保持一定溫度；

6、調(diào)整膠干燥溫度；

7、提高復(fù)合輥溫度，減小復(fù)合角（薄膜厚、硬時易產(chǎn)生氣泡）。

1、由于薄膜阻隔性高，膠固化時產(chǎn)生的CO2氣體，殘留在復(fù)合膜中，未印刷處也有氣泡

2、膠中的酯酸乙酯是油墨粘結(jié)料的良好溶劑，膠溶滲了油墨

1、提高固化劑量，使膠在干燥中固化

2、避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度，減少對油墨的溶滲。

1、薄膜厚薄不均

2、薄膜拉伸太大，定型不夠，同熱收縮，以及由于吸濕，膜發(fā)生變形

1、避免使用厚度不均膜

2、防止薄膜吸濕變形，降低印刷卷取張力以及復(fù)合時張力不宜太高。

網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)眼有壞的，橡膠輥有損壞和凹點，復(fù)合輥上有臟東西

檢查網(wǎng)紋輥、橡膠輥是否損壞，更換或修補，清洗復(fù)合輥

1、電暈處理不好

2、油墨同膠的相容性不好

3、薄膜縱向或橫向收縮而引起脫膠，復(fù)合不好而形成隧道。

1、復(fù)合材料上機前，檢查復(fù)合面的電暈值

2、選擇與油墨相匹配的復(fù)合膠水

1、薄膜吸濕性有顯著差異，吸濕后收縮

2、張力控制不合適，尤其是復(fù)合中LDPE張力太大，干燥溫度和復(fù)合溫度過高，復(fù)合膜卷取張力太大，卷芯太緊

1、印刷油墨中殘留溶劑，尤其是焦化級的甲苯

2、膠粘劑中的殘留溶劑

3、復(fù)合膜和已制成的膜袋的存放應(yīng)避免有機溶劑氣味嚴重的地方。

1、不使用有較大氣味的油墨用溶劑和膠粘劑溶劑，如：焦化級甲苯

2、提高油墨的干燥溫度，加大干燥風(fēng)量；提高干復(fù)中干燥溫度和風(fēng)量

3、不使用很難揮發(fā)的有焦臭的溶劑

4、成品應(yīng)放置無有機溶劑氣味的地方。

粘結(jié)劑固化不徹底，熱封溫度太低