造成擠出復(fù)合機(jī)流延膜厚度誤差的可能因素
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2019年7月5日 關(guān)注數(shù):854 次 |
摘要：擠出復(fù)合因其環(huán)保性能正得到越來越多的使用和關(guān)注。膜的厚度誤差是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。因此，在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該注意以下工藝控制點(diǎn)，提高厚度均勻性，減少誤差。
擠出復(fù)合因其環(huán)保性能正得到越來越多的使用和關(guān)注。膜的厚度誤差是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。因此，在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該注意以下工藝控制點(diǎn)，提高厚度均勻性，減少誤差。
一般來說，造成厚度誤差的因素有：
1、螺桿、機(jī)筒磨損,螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或脈沖共振
這種情況會(huì)造成融熔樹脂倒流、擠出量波動(dòng)，使得部分融熔樹脂在流道內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)。因此會(huì)在設(shè)定溫度下，融熔樹脂熱分解，其物理粘態(tài)發(fā)生變化；離開模頭后，無法按�？诔叽绯尚�。
2、擠出機(jī)用熱電偶及補(bǔ)償線型號(hào)錯(cuò)誤、損壞，安裝不良
這種情況會(huì)使得生產(chǎn)溫度出錯(cuò)，在錯(cuò)誤溫度下，融熔樹脂會(huì)熱分解，物理粘態(tài)會(huì)發(fā)生變化；離開模頭后，無法按�？诔叽绯尚�。企業(yè)應(yīng)注意熱電偶及補(bǔ)償線，使用期限只有三年。
3、擠出機(jī)用電加熱片、固態(tài)繼電器型號(hào)錯(cuò)誤、損壞，安裝不良
這種情況同樣會(huì)使生產(chǎn)溫度出錯(cuò)，因此，電加熱片及固態(tài)繼電器使用三年后，需檢測(cè)性能參數(shù)和外形尺寸。
4、螺桿、機(jī)筒、流道、模口等處的融熔樹脂被高溫?zé)Y(jié)碳化
不按操作規(guī)程開機(jī)、停機(jī)，模口處的融熔樹脂會(huì)被嚴(yán)重碳化。
5、模唇損傷、緊固調(diào)節(jié)螺栓燒結(jié)，無法調(diào)整
模頭每年需要拆開清理、修復(fù)，并調(diào)整�？诔叽纾⒏鼡Q不良緊固件。
6、模頭緊固調(diào)節(jié)螺栓型號(hào)參數(shù)錯(cuò)誤或損壞，安裝不良
擠出機(jī)模頭等高溫段部分，緊固件需選用性能參數(shù)12.9級(jí)，保證在高溫狀態(tài)下緊固件的力學(xué)性能。安裝模頭緊固件時(shí)，要使用專用扭力板手或按工藝要求擰緊緊固件，緊固件松緊要一致。
7、擠出機(jī)螺桿、流道、模頭、過濾聯(lián)接段等設(shè)計(jì)缺餡
依據(jù)擠出量大小合理設(shè)計(jì)工藝尺寸，合理設(shè)計(jì)流道，設(shè)法避免樹脂熔體破裂。
8、PP、PE樹脂型號(hào)錯(cuò)誤或未按材料工藝要求操作
9、硅膠壓輥表面有缺陷或冷卻不良
10、擠出機(jī)螺桿，某段磨損或有異物
11、擠出機(jī)螺桿各段，融熔樹脂狀態(tài)不良
(來自:包裝前沿)
