無溶劑復(fù)合作業(yè)指導(dǎo)范本
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摘要：一般情況下生產(chǎn)指令是指下單的生產(chǎn)次序，特殊情況下（如緊急插單）是指生產(chǎn)廠長根據(jù)銷售經(jīng)理的《生產(chǎn)微調(diào)指令》所下發(fā)的生產(chǎn)指令。
1.生產(chǎn)準(zhǔn)備
生產(chǎn)前由機(jī)長會(huì)同副機(jī)長和收放卷工仔細(xì)閱讀生產(chǎn)指令和工藝單。
必須明確應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)哪個(gè)訂單（生產(chǎn)工藝單）及該訂單的產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)數(shù)量（包括米數(shù)及公斤數(shù)）及其他工藝要求。
1.1 副機(jī)長要明確：
1.11《產(chǎn)品工藝流程單》對(duì)復(fù)合的具體要求是什么。
1.12 膠粘劑所需的種類。
1.13 根據(jù)工藝單膠粘劑的配比和上較量。
1.14 根據(jù)所需基材的種類、規(guī)格（包括厚度、寬度）所用的轉(zhuǎn)移輥、涂布輥、復(fù)合輥壓力參數(shù)是否正確。
1.2 收放卷工要明確：
1.21 所需基材的種類、規(guī)格（包括厚度、寬度）和數(shù)量。
1.22 根據(jù)所需基材的種類、規(guī)格（包括厚度、寬度）所用的收卷、一放、二放、收卷張力（壓力）、收卷錐度的參數(shù)設(shè)定是否正確。
1.3 機(jī)長要明確：
1.31 各加熱系統(tǒng)的設(shè)定。
1.32 計(jì)量間隙（8c放得進(jìn)，9c放不進(jìn)）
1.33 根據(jù)所需基材的種類、規(guī)格（包括厚度、寬度）所用的轉(zhuǎn)鋼輥、轉(zhuǎn)膠輥比率參數(shù)。
以上要求應(yīng)由三人在各自第一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。
生產(chǎn)指令：
一般情況下生產(chǎn)指令是指下單的生產(chǎn)次序，特殊情況下（如緊急插單）是指生產(chǎn)廠長根據(jù)銷售經(jīng)理的《生產(chǎn)微調(diào)指令》所下發(fā)的生產(chǎn)指令。
特別注意：不得接受任何其他人員的指令。
生產(chǎn)班組必須嚴(yán)格按生產(chǎn)指令排定的順序進(jìn)行生產(chǎn)，不得任意改動(dòng)。當(dāng)排定的指令不具備生產(chǎn)條件時(shí)，應(yīng)報(bào)告相應(yīng)的主管人員，經(jīng)批準(zhǔn)后方可跳過該指令，順序進(jìn)行后續(xù)指令的生產(chǎn)。
工藝單：
一般情況下工藝單是指《產(chǎn)品工藝流程單》，特殊情況下是指印刷主管或生產(chǎn)廠長的臨時(shí)書面通知（書面通知必須有相應(yīng)人員的簽名和日期）。
特別注意：不得接受非書面通知及任何其他人員的指令。
2.確認(rèn)生產(chǎn)條件
2.1副機(jī)長確認(rèn)：
2.11檢查混膠機(jī)里面膠水是否充足有無變質(zhì)，不足時(shí)添加膠水。
2.12 確認(rèn)混膠機(jī)干燥劑無變色（正常為黃色，吸潮過多為綠色）。
2.13打開各個(gè)部分加熱系統(tǒng)（混膠機(jī)加熱系統(tǒng)，涂布，復(fù)合的加熱系統(tǒng)。加熱時(shí)間一般30-60分鐘）加熱溫度根據(jù)不同廠家的膠水設(shè)定的溫度不同。
2.14 備用A、B膠放置位置是否與混膠機(jī)對(duì)應(yīng)（一定不要放混，容易出現(xiàn)加錯(cuò)膠現(xiàn)象）。
2.15 擦洗機(jī)器部分的鋼棍，膠輥，導(dǎo)輥至不粘手。
2.16 檢測(cè)混膠機(jī)膠水配比與設(shè)定是否一致，用一次性紙杯，電子稱檢測(cè)不少于2次（檢測(cè)所用膠水不得倒入混膠桶，可攪拌均勻倒入膠槽）。
2.17 清洗混膠頭、擋膠塊、支架，待機(jī)長完成計(jì)量間隙調(diào)整后安裝混膠頭、擋膠塊、支架。
2.2收放卷工確認(rèn)：
2.21 領(lǐng)料、裝料、穿料（盡可能備齊當(dāng)班生產(chǎn)所用）。
2.22 打掃車間衛(wèi)生。
2.23 打開各限位鎖。
2.3機(jī)長確認(rèn)：
2.31 待加熱溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，進(jìn)行調(diào)整計(jì)量間隙。（計(jì)量鋼棍與轉(zhuǎn)移鋼棍之間的間隙，9c放不進(jìn)、8c放得進(jìn)）這里強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)加熱未達(dá)到溫度時(shí)不能調(diào)節(jié)計(jì)量間隙。
2.32 往膠槽里加注膠水，設(shè)定自動(dòng)加膠液位。
2.33 勻膠，按下涂布單動(dòng)按鈕使轉(zhuǎn)移鋼輥、轉(zhuǎn)移膠輥、涂布鋼輥依次勻膠一圈。
2.34 確認(rèn)放卷、收卷、一放、二放、通道張力；收卷壓力、錐度;轉(zhuǎn)移輥、涂布輥、復(fù)合輥壓力;計(jì)量輥、涂布輥、復(fù)合輥、混膠機(jī)溫度；轉(zhuǎn)鋼輥、轉(zhuǎn)膠輥比率各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定無誤。
以上工作由三人同時(shí)分別進(jìn)行，完成后口頭向機(jī)長報(bào)告，機(jī)長對(duì)上述工作必須確認(rèn)。
3.開機(jī)
3.1 開機(jī)條件：
開機(jī)準(zhǔn)備工作完成后，才可以進(jìn)行開機(jī)工作，不具備生產(chǎn)條件盲目開機(jī)的，追究機(jī)長和相應(yīng)人員的責(zé)任。
3.2 機(jī)長依次按下：
總張力電源、預(yù)備、啟動(dòng)。
3.3 待主機(jī)啟動(dòng)后，收放卷工將光電打自動(dòng)，材料對(duì)齊。待主機(jī)啟動(dòng)升速到10m/min (膠輥手動(dòng)模式時(shí)將涂布膠輥合,緊接著把轉(zhuǎn)移膠輥合)。在這期間手持刀片,等待膠水過復(fù)合壓輥后觀察有無氣泡產(chǎn)生。若有用刀片把氣泡刺破，氣泡排除。檢查收卷是否平整無暴筋。
3.4 機(jī)長檢查所有工位是否有異常，確定正常后再進(jìn)行升速操作。
3.5 副機(jī)長：
3.51 副機(jī)長在開機(jī)過程中時(shí)刻用頻閃儀觀察涂布部分和收卷部分的上膠情況。
3.52 副機(jī)長應(yīng)在產(chǎn)品固化2小時(shí)后取樣檢查白點(diǎn)、氣泡的情況。
3.53 副機(jī)長負(fù)責(zé)如實(shí)工整的填寫《無溶劑復(fù)合工藝記錄表》。
3.6 收放卷工：
3.61 收放卷工在收卷下料更換新紙芯的時(shí)候一定把收卷直徑復(fù)位。
3.62 收放卷工負(fù)責(zé)如實(shí)、工整的填寫產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡，每卷必須粘貼產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡。取一塊長度不少于1米樣品檢驗(yàn)對(duì)角線長度和卷曲情況并留給質(zhì)檢員復(fù)檢。
3.63 收放卷工負(fù)責(zé)產(chǎn)品的進(jìn)、出固化室，下卷后應(yīng)在第一時(shí)間進(jìn)固化室，不得在小車上放置時(shí)間過長，不得平放，必須懸架在固化室或立在托盤上（夏季常溫固化時(shí)）。
3.7 機(jī)長：
3.71 機(jī)長負(fù)責(zé)整體質(zhì)量控制，應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)速，只有在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，才可以使用較高的機(jī)速。
3.72 機(jī)長負(fù)責(zé)檢查所有工位工作是否正常，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.73 機(jī)長負(fù)責(zé)如實(shí)、工整的填寫《無溶劑復(fù)合作業(yè)記錄表》。
3.74 機(jī)長負(fù)責(zé)如實(shí)、工整的填寫《復(fù)合生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》。
4.停機(jī)清洗
4.1 副機(jī)長：
4.11副機(jī)長負(fù)責(zé)清洗計(jì)量鋼輥、轉(zhuǎn)移鋼輥、轉(zhuǎn)移膠輥、涂布鋼輥、涂布?jí)狠仭?/span>
清洗要求無印記，不粘手。
4.12 停機(jī)后松開擋膠塊固定扣，拿掉一邊的擋膠塊把膠槽的剩膠刮到一次性紙杯（剩膠不可再使用），拆下混膠頭、擋膠塊放置溶劑桶浸泡。
4.13 用柔軟、干凈的棉布（不掉色）依次擦洗。
4.14 檢查混膠機(jī)干燥劑是否變色（正常為黃色，吸潮過多為綠色），如變色將干燥劑放置固化室。
4.14 擦洗混膠頭、擋膠塊。清洗完成后將混膠頭、擋膠塊放置干凈的溶劑桶浸泡。
4.15 把空膠桶、不能用的膠、溶劑放置指定地方。
4.2 收放卷工：
4.21 收放卷工負(fù)責(zé)把廢膜過稱，放置指定地方。
4.22 合上各限位鎖。
4.3 機(jī)長：
4.31 打掃車間衛(wèi)生，檢查清洗工作完成情況。
4.32 關(guān)閉水、電、氣。
5. 長時(shí)間停機(jī)
長時(shí)間停機(jī)需對(duì)打膠機(jī)膠桶、膠管、靜態(tài)混合頭及無溶劑復(fù)合機(jī)各單元（包括涂布單元、復(fù)合單元、收放卷單元等）進(jìn)行徹底的清洗。打膠機(jī)清洗干凈后加入1/3 高度的溶劑在A膠桶中，且溶劑充滿膠管，下次使用前將溶劑全部打出后使用。
6. 常見故障分析及解決方法
(來自:億萬軟包裝)
