涂布的縱向均勻性及其控制
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2019年7月23日 關(guān)注數(shù):1110 次 |
摘要：在正常情況下，機(jī)器穩(wěn)速運(yùn)行時(shí)，膠黏劑的轉(zhuǎn)移率是一致的，因此涂膠的均勻性也是基本一致的。但當(dāng)機(jī)器升速或降速時(shí)，膠黏劑的轉(zhuǎn)移率會(huì)有輕微的改變，有時(shí)甚至明顯的改變，從而影響涂布的均勻性。因此，機(jī)器在設(shè)計(jì)的程序上必須做相應(yīng)的預(yù)先處理，以減少頻繁啟動(dòng)或升降速給涂布均勻性帶來的影響。
涂布的縱向均勻性也就是沿著基材走料方向的均勻性。它取決于很多因素，包括：
基材類型、表面質(zhì)量及其一致性；
機(jī)器的運(yùn)行速度、機(jī)器升降速的次數(shù)和頻率；
膠黏劑的粘度狀況，特別長時(shí)間運(yùn)行的粘度一致性；
膠輥的質(zhì)量，特別是膠輥的彈性、耐磨性和耐熱性等；
無溶劑復(fù)合機(jī)涂膠量的控制機(jī)理和結(jié)構(gòu)；
復(fù)合機(jī)打膠系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)等；
環(huán)境因素等。
在正常情況下，機(jī)器穩(wěn)速運(yùn)行時(shí)，膠黏劑的轉(zhuǎn)移率是一致的，因此涂膠的均勻性也是基本一致的。但當(dāng)機(jī)器升速或降速時(shí)，膠黏劑的轉(zhuǎn)移率會(huì)有輕微的改變，有時(shí)甚至明顯的改變，從而影響涂布的均勻性。因此，機(jī)器在設(shè)計(jì)的程序上必須做相應(yīng)的預(yù)先處理，以減少頻繁啟動(dòng)或升降速給涂布均勻性帶來的影響。
鋼輥和膠輥對壓不僅會(huì)產(chǎn)生彎曲變形和擠壓變形，而且在連續(xù)運(yùn)行后還會(huì)受熱產(chǎn)生變形。這些變形通常都會(huì)影響到接觸區(qū)域的壓力狀況和接觸寬度，從而會(huì)在一定程度上影響到轉(zhuǎn)移率和涂布的均勻性。其中膠輥材質(zhì)和硬度對于涂布均勻性的影響有時(shí)候是非常明顯的。因此，必須在機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮這些變形的影響，尤其要設(shè)計(jì)和選配高質(zhì)量且耐用的膠輥。
中途停機(jī)的時(shí)間長短也會(huì)影響到膠槽內(nèi)和涂布膠輥鋼輥上膠黏劑的粘度，從而也存在對涂膠均勻性影響的可能。因此，要注意控制停機(jī)時(shí)間，防止膠黏劑粘度過高。
無溶劑復(fù)合機(jī)的涂膠量控制機(jī)理和結(jié)構(gòu)是影響縱向涂膠均勻性一個(gè)非常重要的但常常被人忽略的因素。涂膠量調(diào)整控制方式會(huì)嚴(yán)重影響到涂膠量的控制精度及其反應(yīng)速度。
比如，現(xiàn)代無溶劑復(fù)合機(jī)一般采用多輥轉(zhuǎn)移涂布方式、通過速差來控制涂膠量。但某些機(jī)器采用的是通過調(diào)整計(jì)量間歇來控制涂膠量，這種系統(tǒng)反應(yīng)速度通常會(huì)非常的緩慢，涂布精度和均勻性都是非常低的。
某些無溶劑復(fù)合機(jī)的打膠系統(tǒng)不能連續(xù)或任意地設(shè)置上膠寬度，或者說打膠寬度和上膠寬度是不一致的，這樣膠槽內(nèi)存在一定的出膠死角（擋膠塊附近區(qū)域）。在長時(shí)間運(yùn)行之后，擋膠塊附近的區(qū)域就會(huì)出現(xiàn)膠黏劑濃度增加或發(fā)白，從而降低局部（邊沿）膠黏劑的轉(zhuǎn)移率，直接影響到轉(zhuǎn)移的均勻性。其結(jié)果是局部的上膠量偏低，通常是邊沿比中間區(qū)域的上膠量要低。這種不均勻很特別，表象主要是橫向的不均勻，但它是連續(xù)運(yùn)行引起的，而且會(huì)根據(jù)加膠時(shí)間出現(xiàn)重復(fù)的現(xiàn)象。因此，要注意選擇涂布量控制合理、可任意設(shè)定打膠寬度的復(fù)合機(jī)。
環(huán)境因素的影響在長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)中表現(xiàn)會(huì)明顯一些，相對濕度和溫度的改變，在一定程度上會(huì)影響膠黏劑的涂布狀況。
總之，只有橫向和縱向均勻性都得到保障，涂布的整體均勻性才能實(shí)現(xiàn)。相對而言，涂布寬度方向的均勻性在通常情況下受機(jī)器本身影響較多。但是，在長期或者大批量生產(chǎn)時(shí)，在長度方向的均勻性會(huì)受更多因素的影響，其均勻性比寬度方向更難以控制。
當(dāng)然，從短期中期和長期不同時(shí)間段來觀察，影響涂不均勻性的主要因素會(huì)有差距，必須根據(jù)不同的情況采取相應(yīng)的措施。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
