序號

常見故障

現(xiàn)象

原因

對策

1

縱向條紋

指膜表面出現(xiàn)環(huán)向斜線狀條紋。

⑴材料厚度公差不佳累積產(chǎn)生縱向條紋。

⑵機速過快，導(dǎo)致分切復(fù)卷過程大量空氣夾入累積

⑶設(shè)備本身運行精度不夠，容易產(chǎn)生縱向條紋。

⑴材料厚度公差較大，應(yīng)更換材料生產(chǎn)，或給予退料。

⑵適當(dāng)降低機速生產(chǎn)分切。

⑶調(diào)整設(shè)備，定期維修維護，保證安裝精度。

2

端面不平整

膜卷端面凹凸部分超出1.5㎜

⑴分切設(shè)備運行不穩(wěn)定，收卷產(chǎn)生滑動或加速、減速生產(chǎn)滑動。

⑵薄膜厚薄不均，產(chǎn)生滑動。

⑶進出張力不平均，過松生產(chǎn)空氣卷入。

運行后盡量避免機速時快、時慢產(chǎn)生張力不穩(wěn)。

3

卷筒底皺

開始收卷一段時間，條紋多而深。

⑴紙芯質(zhì)量和大軸膜卷的質(zhì)量好、壞與底皺和縱向條紋有關(guān)。

⑵剛開機時張力偏大，貼粘不平整。

⑶BOPA膜通過紙芯吸潮起皺。

⑷產(chǎn)生靜電積累，發(fā)生粘連漂移。

⑴已收卷30ｍ為正�，F(xiàn)象，若超過30ｍ則為卷筒底材料 皺，損耗大。

⑵收卷粘貼一定要平整，無任何皺紋，調(diào)整張力使之平整。

⑶用鋁箔紙阻隔防潮。

4

邊緣翹邊

發(fā)生在收卷邊緣部位蹺起。

⑴材料偏厚，邊緣收卷疊加翹起。

⑵切刀太鈍，切口處產(chǎn)生拉伸，邊緣向外翻卷導(dǎo)致。

⑶刀具安裝不正確，卷取速度太快，太緊而產(chǎn)生蹺邊。

（1）應(yīng)更換比較好的刀具，避免發(fā)生翹邊。

（2）按實際情況有針對性處理。刀具不能太軟，且一定鋒利。

5

表面暴筋

膜卷表面有明顯的突出。

⑴由于材料厚度公差，偏厚累積形成明顯突起。

⑵薄膜自身質(zhì)量欠缺導(dǎo)致。

⑴可適當(dāng)在分切時進行調(diào)節(jié)和控制，若排除不掉則證明此材料質(zhì)量本身材質(zhì)不佳應(yīng)重新調(diào)整。

6

波浪面

膜卷面彎曲不平，呈波浪形。

⑴膜卷收卷張力不穩(wěn)定，或內(nèi)緊外松現(xiàn)象。

⑵材料厚薄不均，有荷葉邊及下垂現(xiàn)象。

⑴收卷張力不能突然大量增加或減少。

7

接頭質(zhì)量差及卷芯變形

接頭不牢，不平整

⑴一般接頭不能重疊。膠帶不適宜過厚。

⑵紙芯不應(yīng)有明顯變形，擠壓，或收卷過緊等。

⑴按工藝標準執(zhí)行，一般HOA1、OA1為無接頭。（6000ｍ）其余僅允許0-1個接頭，超過部分為等外品。

⑵紙芯變形應(yīng)重新處理。

8

膜卷方向錯位或長度不足

電暈面正、反面錯誤，按比重、比例膜卷長度不夠。

⑴膜斷處，重新?lián)Q卷，導(dǎo)致膜卷方向錯誤。

⑵收卷計量問題或薄膜偏厚偏薄相差太大。

⑴膜斷處或膜底進行表面電暈檢查，以免方向錯誤。

⑵根據(jù)實際情況處理。

9

寬度偏差過大或膜卷內(nèi)有異物

膜寬過大或過小，膜內(nèi)附有毛發(fā)、小蟲等異物。

⑴卷尺誤差大。

⑵工作責(zé)任心不足。

⑶現(xiàn)場工作環(huán)境的控制及個人防護工作不足。

⑷高速運轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生靜電積累。

⑴應(yīng)對計量工具進行定期檢測。

⑵加強對愛崗敬業(yè)的教育。

⑶加強工作環(huán)境衛(wèi)生工作及個人防護工作的培養(yǎng)教育。

⑷導(dǎo)入防靜電設(shè)備。

10

膜面滑動

收卷后出現(xiàn)膜間滑動。

⑴收卷張力太小。

⑵非處面摩擦系數(shù)太小。

⑶膜內(nèi)添加劑上浮。

⑴隨著膜卷直徑的增大，收卷張力只能緩慢減小，若張力減小太快，易造成膜面滑動。

11

分切時出現(xiàn)皺折

縱向皺折或內(nèi)松外緊現(xiàn)象。

⑴當(dāng)壓輥直徑大于膜卷直徑時，膜與壓輥包角過大，大量空氣卷入產(chǎn)生縱向皺折。

⑵膜卷直徑和壓輥壓力隨分切機線速度的增加而增加，容易產(chǎn)生皺折。

⑶張力設(shè)置過大。

⑴減小壓輥直徑。

⑵隨著膜卷直徑和分切線速度的增加，適當(dāng)調(diào)小壓輥壓力，即壓輥壓力增加不能太大。

⑶隨膜卷直徑的增大逐步減小收卷張力。

12

膜面劃傷

異物劃傷膜面。

導(dǎo)輥、壓輥表面有異物劃傷膜面，發(fā)生質(zhì)量問題

清潔各導(dǎo)輥、壓輥，做到清潔，無異物接觸膜卷表面。