制袋中的常見(jiàn)問(wèn)題、原因分析
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2019年7月29日 關(guān)注數(shù):1174 次 |
摘要：制袋機(jī)出現(xiàn)故障，一般可以通過(guò)控制人機(jī)界面上的顯示或報(bào)警來(lái)找到故障點(diǎn)；也可以通過(guò)界面上的測(cè)試頁(yè)面對(duì)故障進(jìn)行測(cè)試來(lái)查找故障點(diǎn)。
制袋機(jī)出現(xiàn)故障，一般可以通過(guò)控制人機(jī)界面上的顯示或報(bào)警來(lái)找到故障點(diǎn)；也可以通過(guò)界面上的測(cè)試頁(yè)面對(duì)故障進(jìn)行測(cè)試來(lái)查找故障點(diǎn)。
1）、光電跟蹤跟不住，光電丟失停機(jī)報(bào)警。
原因：
A、光電頭與薄膜之間距離太小或太大，合適距離在10mm左右；
B、光電與薄膜不垂直；
C、薄膜經(jīng)過(guò)封燙后嚴(yán)重變形拉長(zhǎng)、起皺；
D、光電架沒(méi)有鎖緊，在制袋過(guò)程中串動(dòng)；
E、光電的靈敏度沒(méi)有調(diào)整好；
F、亮通、暗通沒(méi)有設(shè)置好；
G、跟蹤線不合理；
H、燙排有壓料現(xiàn)象；
I、光電跟蹤范圍設(shè)定不合理。
2）、印刷袋尺寸不準(zhǔn)確，忽長(zhǎng)忽短。
原因：
A、印刷或復(fù)合造成袋長(zhǎng)不準(zhǔn)；
B、牽引膠輥有打滑現(xiàn)象；
C、燙排有壓料現(xiàn)象；
D、橫封張力太大；
E、脹緊套是否有松動(dòng)現(xiàn)象
3）、制袋游料現(xiàn)象嚴(yán)重
原因：
A、膠輥二邊壓力不平衡；
B、機(jī)身機(jī)架沒(méi)有校水平，機(jī)身變形扭曲；
C、制袋張力太��；
D、薄膜厚薄不勻；
E、薄膜復(fù)合不勻，走單邊
4）、袋子變形翹角嚴(yán)重
原因：
A、制袋張力太大；
B、制袋溫度太高；
C、燙排有壓料現(xiàn)象；
D、薄膜復(fù)合張力不勻；
E、薄膜厚薄不勻；
5）、機(jī)器起動(dòng)不起來(lái)
原因：
A、主電機(jī)電源缺相；
B、主電機(jī)霍爾開(kāi)關(guān)或接近開(kāi)關(guān)信號(hào)丟失；
C、主電機(jī)變頻器或伺服驅(qū)動(dòng)器故障自保護(hù)；
D、線路斷線、接觸不良等
6）、牽引膠輥不拖料
原因：
A、上膠輥卡死，沒(méi)有壓住下膠輥；
B、膠輥與伺服電機(jī)聯(lián)接的脹緊套松脫；
C、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器故障自保護(hù)；
D、伺服電機(jī)發(fā)熱過(guò)載；
E、線路斷線、接觸不良等
7）、燙縫有氣泡
原因：
A、燙刀不干凈，粘有污垢；
B、燙刀變形或有損壞；
C、燙壓溫度太低；
D、燙壓壓力太��；
E、硅膠墊老化發(fā)硬。
8）、袋子拉絲
原因：
A、放料龍門(mén)架的斜桿和“V”板未包絲絨布或絨布上積聚污垢；
B、切刀前的輸料上下疏導(dǎo)器夾得太緊；
C、鋁導(dǎo)輥軸承損壞卡死不轉(zhuǎn)；
D、高溫燙布粘有膠水、廢邊污垢。
9）、袋子封口不牢
原因：
A、封燙溫度不夠；
B、封燙壓力太低；
C、燙排壓盈量太��；
10）、自立袋底部沖孔孔位不準(zhǔn)
原因：
A、薄膜牽引張力不穩(wěn)定；
B、牽引時(shí)有壓料現(xiàn)象；
C、封燙溫度太高，導(dǎo)致薄膜變形嚴(yán)重；
D、伺服電機(jī)間牽引誤差。
11）、中封風(fēng)琴和自立袋四層和二層交叉處封燙不牢
原因：
A、溫度、壓力的問(wèn)題；
B、燙刀變形的問(wèn)題；
C、自立袋燙刀設(shè)計(jì)不合理；
D、燙刀壓盈量不夠。
12）、拉鏈燙縫皺巴巴，很難看
原因：
A、拉鏈沒(méi)有燙牢；
B、拉鏈模板太緊；
C、封燙溫度太高；
D、張力太大；
E、拉鏈的封燙溫度與薄膜封燙溫度不匹配
13）、拉鏈燙不牢
原因：
A、薄膜與拉鏈不匹配（材料不匹配，溫度不匹配）；
B、薄膜串反了（主要是針對(duì)白膜）；
C、拉鏈燙刀不平整；
D、卷燙布有皺褶；
E、燙刀或燙布上有污垢
14）、拉鏈打不開(kāi)或自開(kāi)口
原因：
A、拉鏈裝反了，就會(huì)打不開(kāi)；
B、溫度太高且燙刀上拉鏈槽太淺；
C、拉鏈被膠輥壓過(guò)后就會(huì)出現(xiàn)自開(kāi)口現(xiàn)象。
(來(lái)自:包裝企業(yè)網(wǎng))
