無溶劑復(fù)合作業(yè)指導(dǎo)書
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摘要：必須明確應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)哪個訂單（生產(chǎn)工藝單）及該訂單的產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)數(shù)量（包括米數(shù)及公斤數(shù)）及其他工藝要求。
1.生產(chǎn)準(zhǔn)備
生產(chǎn)前由機長會同副機長和收放卷工仔細閱讀生產(chǎn)指令和工藝單。
必須明確應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)哪個訂單（生產(chǎn)工藝單）及該訂單的產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)數(shù)量（包括米數(shù)及公斤數(shù)）及其他工藝要求。
1.1 副機長要明確：
1.11《產(chǎn)品工藝流程單》對復(fù)合的具體要求是什么。
1.12 膠粘劑所需的種類。
1.13 根據(jù)工藝單膠粘劑的配比和上較量。
1.14 根據(jù)所需基材的種類、規(guī)格（包括厚度、寬度）所用的轉(zhuǎn)移輥、涂布輥、復(fù)合輥壓力參數(shù)是否正確。
1.2 收放卷工要明確：
1.21 所需基材的種類、規(guī)格（包括厚度、寬度）和數(shù)量。
1.22 根據(jù)所需基材的種類、規(guī)格（包括厚度、寬度）所用的收卷、一放、二放、收卷張力（壓力）、收卷錐度的參數(shù)設(shè)定是否正確。
1.3 機長要明確：
1.31 各加熱系統(tǒng)的設(shè)定。
1.32 計量間隙（8c放得進，9c放不進）
1.33 根據(jù)所需基材的種類、規(guī)格（包括厚度、寬度）所用的轉(zhuǎn)鋼輥、轉(zhuǎn)膠輥比率參數(shù)。
以上要求應(yīng)由三人在各自第一時間內(nèi)進行。
生產(chǎn)指令：
一般情況下生產(chǎn)指令是指下單的生產(chǎn)次序，特殊情況下（如緊急插單）是指生產(chǎn)廠長根據(jù)銷售經(jīng)理的《生產(chǎn)微調(diào)指令》所下發(fā)的生產(chǎn)指令。
特別注意：不得接受任何其他人員的指令。
生產(chǎn)班組必須嚴(yán)格按生產(chǎn)指令排定的順序進行生產(chǎn)，不得任意改動。當(dāng)排定的指令不具備生產(chǎn)條件時，應(yīng)報告相應(yīng)的主管人員，經(jīng)批準(zhǔn)后方可跳過該指令，順序進行后續(xù)指令的生產(chǎn)。
工藝單：
一般情況下工藝單是指《產(chǎn)品工藝流程單》，特殊情況下是指印刷主管或生產(chǎn)廠長的臨時書面通知（書面通知必須有相應(yīng)人員的簽名和日期）。
特別注意：不得接受非書面通知及任何其他人員的指令。
2.確認生產(chǎn)條件
2.1副機長確認：
2.11檢查混膠機里面膠水是否充足有無變質(zhì)，不足時添加膠水。
2.12 確認混膠機干燥劑無變色（正常為黃色，吸潮過多為綠色）。
2.13打開各個部分加熱系統(tǒng)（混膠機加熱系統(tǒng)，涂布，復(fù)合的加熱系統(tǒng)。加熱時間一般30-60分鐘）加熱溫度根據(jù)不同廠家的膠水設(shè)定的溫度不同。
2.14 備用A、B膠放置位置是否與混膠機對應(yīng)（一定不要放混，容易出現(xiàn)加錯膠現(xiàn)象）。
2.15 擦洗機器部分的鋼棍，膠輥，導(dǎo)輥至不粘手。
2.16 檢測混膠機膠水配比與設(shè)定是否一致，用一次性紙杯，電子稱檢測不少于2次（檢測所用膠水不得倒入混膠桶，可攪拌均勻倒入膠槽）。
2.17 清洗混膠頭、擋膠塊、支架，待機長完成計量間隙調(diào)整后安裝混膠頭、擋膠塊、支架。
2.2收放卷工確認：
2.21 領(lǐng)料、裝料、穿料（盡可能備齊當(dāng)班生產(chǎn)所用）。
2.22 打掃車間衛(wèi)生。
2.23 打開各限位鎖。
2.3機長確認：
2.31 待加熱溫度達到設(shè)定溫度后，進行調(diào)整計量間隙。（計量鋼棍與轉(zhuǎn)移鋼棍之間的間隙，9c放不進、8c放得進）這里強調(diào)一點加熱未達到溫度時不能調(diào)節(jié)計量間隙。
2.32 往膠槽里加注膠水，設(shè)定自動加膠液位。
2.33 勻膠，按下涂布單動按鈕使轉(zhuǎn)移鋼輥、轉(zhuǎn)移膠輥、涂布鋼輥依次勻膠一圈。
2.34 確認放卷、收卷、一放、二放、通道張力；收卷壓力、錐度;轉(zhuǎn)移輥、涂布輥、復(fù)合輥壓力;計量輥、涂布輥、復(fù)合輥、混膠機溫度；轉(zhuǎn)鋼輥、轉(zhuǎn)膠輥比率各項參數(shù)設(shè)定無誤。
以上工作由三人同時分別進行，完成后口頭向機長報告，機長對上述工作必須確認。
3.開機
3.1 開機條件：
開機準(zhǔn)備工作完成后，才可以進行開機工作，不具備生產(chǎn)條件盲目開機的，追究機長和相應(yīng)人員的責(zé)任。
3.2 機長依次按下：
總張力電源、預(yù)備、啟動。
3.3 待主機啟動后，收放卷工將光電打自動，材料對齊。待主機啟動升速到10m/min (膠輥手動模式時將涂布膠輥合,緊接著把轉(zhuǎn)移膠輥合)。在這期間手持刀片,等待膠水過復(fù)合壓輥后觀察有無氣泡產(chǎn)生。若有用刀片把氣泡刺破，氣泡排除。檢查收卷是否平整無暴筋。
3.4 機長檢查所有工位是否有異常，確定正常后再進行升速操作。
3.5 副機長：
3.51 副機長在開機過程中時刻用頻閃儀觀察涂布部分和收卷部分的上膠情況。
3.52 副機長應(yīng)在產(chǎn)品固化2小時后取樣檢查白點、氣泡的情況。
3.53 副機長負責(zé)如實工整的填寫《無溶劑復(fù)合工藝記錄表》。
3.6 收放卷工：
3.61 收放卷工在收卷下料更換新紙芯的時候一定把收卷直徑復(fù)位。
3.62 收放卷工負責(zé)如實、工整的填寫產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡，每卷必須粘貼產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡。取一塊長度不少于1米樣品檢驗對角線長度和卷曲情況并留給質(zhì)檢員復(fù)檢。
3.63 收放卷工負責(zé)產(chǎn)品的進、出固化室，下卷后應(yīng)在第一時間進固化室，不得在小車上放置時間過長，不得平放，必須懸架在固化室或立在托盤上（夏季常溫固化時）。
3.7 機長：
3.71 機長負責(zé)整體質(zhì)量控制，應(yīng)嚴(yán)格控制機速，只有在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，才可以使用較高的機速。
3.72 機長負責(zé)檢查所有工位工作是否正常，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
3.73 機長負責(zé)如實、工整的填寫《無溶劑復(fù)合作業(yè)記錄表》。
3.74 機長負責(zé)如實、工整的填寫《復(fù)合生產(chǎn)日報表》。
4.停機清洗
4.1 副機長：
4.11副機長負責(zé)清洗計量鋼輥、轉(zhuǎn)移鋼輥、轉(zhuǎn)移膠輥、涂布鋼輥、涂布壓輥。
清洗要求無印記，不粘手。
4.12 停機后松開擋膠塊固定扣，拿掉一邊的擋膠塊把膠槽的剩膠刮到一次性紙杯（剩膠不可再使用），拆下混膠頭、擋膠塊放置溶劑桶浸泡。
4.13 用柔軟、干凈的棉布（不掉色）依次擦洗。
4.14 檢查混膠機干燥劑是否變色（正常為黃色，吸潮過多為綠色），如變色將干燥劑放置固化室。
4.14 擦洗混膠頭、擋膠塊。清洗完成后將混膠頭、擋膠塊放置干凈的溶劑桶浸泡。
4.15 把空膠桶、不能用的膠、溶劑放置指定地方。
4.2 收放卷工：
4.21 收放卷工負責(zé)把廢膜過稱，放置指定地方。
4.22 合上各限位鎖。
4.3 機長：
4.31 打掃車間衛(wèi)生，檢查清洗工作完成情況。
4.32 關(guān)閉水、電、氣。
5. 長時間停機：
長時間停機需對打膠機膠桶、膠管、靜態(tài)混合頭及無溶劑復(fù)合機各單元（包括涂布單元、復(fù)合單元、收放卷單元等）進行徹底的清洗。打膠機清洗干凈后加入1/3 高度的溶劑在A膠桶中，且溶劑充滿膠管，下次使用前將溶劑全部打出后使用。
6. 常見故障分析及解決方法：
(來自:億萬軟包裝)
